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Plaque d'acier au carbone laminée à chaud ASTM A516 Gr70 pour appareils à pression et équipements de traitement du pétrole et du gaz
Plaques d'acier au carbone laminées à chaud ASTM A516 Grade 70Ces aciers sont largement utilisés dans la fabrication de divers équipements industriels, et ce, dans différents secteurs. Grâce à leur excellente résistance à la traction, leur ténacité et leur résistance thermique, ils sont idéaux pour les appareils à pression, les chaudières à vapeur ainsi que les équipements pétroliers et gaziers.
Ces plaques d'acier épais A516 sont fabriquées selon des normes de qualité élevées et dans le strict respect de spécifications rigoureuses, ce qui leur permet de fonctionner de manière optimale sous haute pression et haute température. Elles ont démontré leur capacité à fournir des performances constantes, fiables et durables dans des applications exigeantes et critiques.
| Article | Détails |
| Norme matérielle | Plaque d'acier ASTM A516 Grade 70 |
| Largeur typique | 1000 mm – 3000 mm, sur mesure |
| Épaisseur typique | 6 mm – 200 mm, sur mesure |
| Résistance à la traction | 485-620 MPa (70-90 ksi) |
| limite d'élasticité minimale | 260 MPa (38 ksi) |
| Finition de surface | Peinture noire / grenaillage |
| Inspection de la qualité | Contrôle par ultrasons (UT), contrôle par magnétoscopie (MPT), ISO 9001, rapport d'inspection par un organisme tiers SGS/BV |
| Application | Récipients sous pression, chaudières, réservoirs de stockage, usines chimiques, équipements industriels lourds |
Données techniques
Plaque d'acier ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70Composition chimique
| Grade | C (carbone) | Mn (manganèse) | P (Phosphore) | S (Soufre) | Si (Silicium) | Cu (Cuivre) | Ni (Nickel) | Cr (Chrome) | Mo (Molybdène) |
| Gr.60 | 0,27 max | 0,80 – 1,20 | 0,035 max | 0,035 max | 0,15 – 0,35 | 0,20 max | 0,30 max | 0,20 max | 0,08 max |
| Gr.65 | 0,28 max | 0,80 – 1,20 | 0,035 max | 0,035 max | 0,15 – 0,35 | 0,25 max | 0,40 max | 0,20 max | 0,08 max |
| Gr.70 | 0,30 max | 0,85 – 1,25 | 0,035 max | 0,035 max | 0,15 – 0,35 | 0,30 max | 0,40 max | 0,20 max | 0,08 max |
Plaques d'acier ASTM A516Propriétés mécaniques
| Grade | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) |
| Gr.60 | 260 min | 415 – 550 | 21 min | 130 – 170 |
| Gr.65 | 290 min | 485 – 620 | 20 min | 135 – 175 |
| Gr.70 | 310 min | 485 – 620 | 18 min | 140 – 180 |
Dimensions des plaques d'acier ASTM A516 Gr.60 / Gr.65 / Gr.70
| Grade | Épaisseur | Largeur | Longueur |
| Gr.60 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Jusqu'à 480 pouces |
| Gr.65 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Jusqu'à 480 pouces |
| Gr.70 | 3/16" – 8" | 48" – 120" | Jusqu'à 480 pouces |
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1. Préparation des matières premières
La fonte brute, les déchets d'acier et les éléments d'alliage correspondants sont sélectionnés en stricte conformité avec les exigences de production et de performance.
3. Coulée continue
L'acier en fusion est coulé en plaques ou en blooms par le procédé de coulée continue, fournissant des ébauches qualifiées pour les opérations de laminage ultérieures.
5. Traitement thermique (facultatif)
Une normalisation ou un recuit peuvent être appliqués selon les besoins pour améliorer encore la ténacité du matériau et garantir des performances uniformes sur toute la plaque d'acier.
7. Découpe et emballage
Les plaques d'acier finies sont cisaillées ou sciées aux dimensions spécifiées, puis soumises à un traitement antirouille, à l'emballage et à la préparation pour la livraison.
2. Fusion et raffinage
La fusion est réalisée dans un four à arc électrique (FAE) ou un convertisseur à oxygène (BOF). Des procédés tels que la désulfuration, la désoxydation et l'ajustement précis de la composition chimique sont mis en œuvre afin de garantir que l'acier en fusion réponde aux normes requises.
4. Laminage à chaud
Les ébauches qualifiées subissent une procédure complète de laminage à chaud : chauffage, dégrossissage, laminage de finition et refroidissement contrôlé, pour former des plaques d’acier d’épaisseur et de spécifications spécifiées.
6. Inspection et essais
Des inspections complètes sont réalisées, comprenant l'analyse de la composition chimique, les essais des propriétés mécaniques et l'évaluation de la qualité de surface, afin de vérifier la conformité aux exigences du produit.
Récipients sous pression
Adapté aux équipements mécaniques haute pression tels que les chaudières, les réservoirs de stockage et les récipients sous pression, largement utilisés dans les industries pétrolière, chimique, électrique et du gaz liquéfié.
Équipement pétrochimique
S'applique aux réacteurs, aux échangeurs de chaleur, aux réservoirs de stockage et autres équipements clés des usines pétrochimiques.
Fabrication de chaudières
Utilisé dans la production de chaudières industrielles et de divers équipements de systèmes d'énergie thermique.
Réservoirs hydrauliques et de stockage
Idéal pour la fabrication de réservoirs de gaz liquéfié, de réservoirs de carburant, de réservoirs d'eau et autres conteneurs de stockage.
Installations de construction navale et offshore
Applicable aux pièces sous pression et aux systèmes de support associés dans la construction navale et l'ingénierie offshore.
Autres applications d'ingénierie
Également utilisé pour les ponts, les plaques de base de machines et autres pièces structurelles qui nécessitentplaques d'acier à haute résistance.
1) Succursale - Assistance en espagnol, aide au dédouanement, etc.
2) Plus de 5 000 tonnes de stock, avec une grande variété de tailles
3) Inspecté par des organismes reconnus tels que CCIC, SGS, BV et TÜV, avec un emballage maritime standard
| Non. | Élément d'inspection | Description / Exigences | Outils utilisés |
| 1 | Examen des documents | Vérifier le certificat d'essai du matériau (MTC), la nuance du matériau, les normes applicables (y compris les systèmes ASTM/EN/GB), le numéro de coulée, le lot, les dimensions, la quantité et la conformité de la composition chimique et des propriétés mécaniques. | Certificat d'essai des matériaux (MTC), documents de commande |
| 2 | Inspection visuelle | Inspectez la surface et les bords de la plaque d'acier pour détecter les défauts tels que fissures, plis, inclusions, bosses, rouille, calamine, rayures, piqûres et ondulations, tout en évaluant la qualité de la finition des bords. | Inspection visuelle, lampe de poche, loupe |
| 3 | Inspection dimensionnelle | Mesurer l'épaisseur, la largeur, la longueur, la planéité et l'équerrage des bords de la plaque, calculer l'écart angulaire ; confirmer que toutes les spécifications de tolérance répondent aux normes applicables, notamment ASTM A6, EN 10029 et GB. | Pied à coulisse, mètre ruban, règle en acier, appareil de mesure d'épaisseur à ultrasons |
| 4 | Vérification du poids | Comparez le poids réel pesé avec le poids théorique calculé et confirmez que l'écart de poids se situe dans la plage de tolérance admissible (généralement 1 %). | balance, outils de calcul du poids |
1. Faisceaux empilés
Les plaques d'acier sont soigneusement empilées par taille.
Des entretoises en bois ou en acier sont interposées entre les couches.
Les paquets sont liés ensemble par des feuillards en acier.
2. Emballage en caisse ou sur palette
Les assiettes de petite taille ou de haute qualité peuvent être chargées dans des caisses en bois ou sur des palettes.
À l'intérieur, vous pouvez ajouter des matériaux résistants à l'humidité, tels que du papier antirouille ou un film plastique.
Exporté et facile à manipuler.
3. Expédition en vrac
Les grandes plaques peuvent être expédiées par voie maritime ou terrestre en vrac.
Les collisions sont évitées grâce à des coussins et des amortisseurs en bois.
Une coopération stable avec des compagnies maritimes telles que MSK, MSC et COSCO nous permet de constituer une chaîne de services logistiques efficace et à votre entière satisfaction.
Nous respectons les normes du système de gestion de la qualité ISO9001 dans toutes nos procédures et exerçons un contrôle strict, de l'achat des matériaux d'emballage à la planification des véhicules de transport.
Q : Pourquoi choisirPlaque d'acier au carbone de construction ASTM A516 Gr.70pour mon projet de récipient sous pression ou de pétrochimie ?
A : Conçu spécifiquement pour les applications sous pression, cet acier offre une résistance à la traction constante (485–620 MPa), une ténacité fiable et une excellente soudabilité. Contrairement à l'acier au carbone classique, il répond aux normes de qualité ASTM les plus strictes, ce qui le rend idéal pour les chaudières, les réservoirs de stockage, les réacteurs et les équipements de centrales électriques où la sécurité est primordiale.
Q : Quel type de documentation qualité et de support en matière d'inspection proposez-vous ?
A: Chaque commande est expédiée avec un certificat d'essai des matériaux (CEM) complet attestant de la composition chimique, des propriétés mécaniques, du numéro de coulée et de la conformité aux normes ASTM. Nous prenons pleinement en charge les inspections par des organismes tiers (SGS, BV, TÜV, etc.) avant expédition, sur demande.
Q : Pouvez-vous fournir des plaques découpées sur mesure, et à quelles normes vos tolérances sont-elles conformes ?
R : Oui, nous proposons le cisaillage, le sciage et la découpe plasma selon vos dimensions exactes (épaisseur : 6 mm à 150 mm). Toutes nos plaques sont conformes aux normes ASTM A6/EN 10029 en matière de dimensions, de planéité et de qualité des bords.
Q : L'acier A516 Gr.70 est-il facile à souder et ai-je besoin de procédures spéciales ?
A : Ce matériau présente une excellente soudabilité pour la fabrication de récipients sous pression et est compatible avec les procédés standard (SMAW, SAW, GMAW). Un préchauffage est recommandé pour les plaques de plus de 50 mm afin d'éviter les fissures à froid. Nous pouvons fournir des instructions de soudage de base sur demande.
Q : Comment conditionnez-vous les produits pour l'exportation et quel est votre délai de livraison habituel ?
A: Les plaques sont traitées antirouille, emballées dans un matériau imperméable et fixées sur des palettes/caisses en bois fumigé pour un transport en toute sécurité. Le délai de livraison standard est de 2 à 3 semaines. Nous acceptons aussi bien les petites commandes d'essai que les projets de grande envergure.
Coordonnées
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zone industrielle de développement de Kangsheng,
District de Wuqing, ville de Tianjin, Chine.
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