Tubes de canalisation standard API 5L (tubes de canalisation API) – Tubes sans soudure API 5L (tubes sans soudure API) en nuances de matériaux API 5L : API 5L Gr B (API 5L B), API 5L Gr B PSL2, API 5L X42, API 5L X60 (tubes X60), API 5L X65 (tubes API 5L X65), API 5L X70 (tubes X70), API 5L X80, avec tubes PSL2 et tubes API Sch 40 | Conformité aux normes et spécifications API
| Fonctionnalité | Spécification |
| Notes | API 5L B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Niveau de spécification | PSL1, PSL2 |
| Plage de diamètre extérieur | 1/2 po – 40 po (comprend 2 po, 3 po, 4 po, 6 po, 8 po, 10 po, 12 po, 16 po, 18 po, 20 po, 24 po) |
| Épaisseur de paroi (Schedule) | SCH 10, 20, 40, STD, 80, XS, jusqu'à 160 |
| Types de fabrication | Sans soudure (laminé à chaud / laminé à froid), ERW (soudé par résistance électrique), SAW (LSAW, DSAW, SSAW, HSAW) |
| Extrémités de tuyaux | Biseauté ou lisse |
| Options de longueur | SRL (aléatoire simple), DRL (aléatoire double), 6 m (20 pi), 12 m (40 pi) ou sur mesure |
| Bouchons de protection | Plastique ou fer |
| Options de traitement/revêtement de surface | Naturel, verni, peinture noire, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revêtement lesté pour béton), revêtement ou doublure CRA |
Le tube API5L est un tube en acier au carbone utilisé pour le transport du pétrole et du gaz. Il sert également au transport d'autres liquides comme la vapeur, l'eau et la boue.
La spécification API 5L couvre les deux types de fabrication, soudée et sans soudure.
| Taper | Description | Application typique / Diamètre |
|---|---|---|
| ERW | Soudage par résistance électrique | Diamètres < 24 pouces |
| DSAW / SAW | Soudage à l'arc submergé double face / Soudage à l'arc submergé | Tuyaux de plus grand diamètre, alternative aux tuyaux ERW |
| LSAW | Soudage longitudinal à l'arc submergé (procédé JCOE) | Diamètres jusqu'à 48 pouces |
| SSAW / HSAW | Soudage à l'arc submergé en spirale / SAW hélicoïdal | Diamètres jusqu'à 100 pouces |
Types de tubes sans soudure : tubes sans soudure laminés à chaud et tubes sans soudure laminés à froid
Les tuyaux sans soudure sont généralement utilisés pour les tuyaux de petit diamètre (généralement inférieurs à 24 pouces).
(Les tuyaux en acier sans soudure sont plus couramment utilisés que les tuyaux soudés pour les diamètres de tuyaux inférieurs à 150 mm (6 pouces).
Nous proposons également des tubes sans soudure de grand diamètre. Grâce à un procédé de laminage à chaud, nous pouvons produire des tubes sans soudure jusqu'à 508 mm (20 pouces) de diamètre. Pour les diamètres supérieurs à 508 mm (20 pouces), nous utilisons un procédé d'expansion à chaud permettant d'obtenir des tubes jusqu'à 1016 mm (40 pouces) de diamètre.
API 5L couvre les grades B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 et X80.
Les tubes en acier API 5L utilisent différentes nuances d'acier, notamment les nuances B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 et X80. Plus la nuance d'acier est élevée, plus le contrôle de l'équivalent carbone est strict et plus les propriétés de résistance mécanique sont importantes.
De plus, la composition chimique des tubes sans soudure et soudés API 5L de même nuance d'acier diffère, les tubes soudés ayant des exigences plus strictes et des teneurs en carbone et en soufre plus faibles.
Composition chimique du tuyau PSL 1 avec t ≤ 0,984” | |||||||
| Acier de qualité | Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Tuyau sans soudure | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tuyau soudé | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| un. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. La teneur en Mn peut être augmentée de 0,05 % pour chaque réduction de 0,01 % de C, avec des limites spécifiques à la qualité de 1,65 %, 1,75 % et 2,00 %. | |||||||
| c. Sauf accord contraire, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. Sauf convention contraire., | |||||||
| f. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 % | |||||||
| Composition chimique du tuyau PSL 2 avec t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Acier de qualité | Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit | Équivalent carbone | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Autre | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Tuyaux sans soudure et soudés | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Comme convenu | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Comme convenu | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| Tuyau soudé | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. Pour SMLS t>0,787”, les limites CE sont celles convenues. Les limites CEIIW s’appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s’appliquent si C ≤ 0,12 %. | |||||||||||||||||||||
| b. La teneur en Mn peut être augmentée de 0,05 % pour chaque diminution de 0,01 % de la teneur en C, avec des limites supérieures liées à la teneur de 1,65 %, 1,75 %, 2,00 % et 2,20 %. | |||||||||||||||||||||
| c. Sauf accord contraire, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Sauf convention contraire, | |||||||||||||||||||||
| g. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| je. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %, | |||||||||||||||||||||
| k. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles signalées par une note de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de bore n'est autorisé et la teneur résiduelle en bore doit être inférieure ou égale à 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
PSL1
| Conditions de livraison | Niveau de qualité des tuyaux |
| Laminé, normalisé, normalisé formé | A |
| Laminé à chaud, laminé normalisé, laminé thermomécaniquement, formé thermomécaniquement, formé normaliséement, normalisé ou normalisé et revenu (ou SMLS Q&T si convenu) | B |
| laminé à chaud, laminé de normalisation, laminé thermomécaniquement, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé ou normalisé et revenu | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
PSL2
| Conditions de livraison | Niveau de qualité des tuyaux |
| Tel que déroulé | BR, X42R |
| Normalisation laminée/formée, normalisée ou normalisée et trempée | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N |
| Trempé et revenu | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q |
| laminage/formage thermomécanique | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M |
| laminé thermomécanique uniquement | X90M, X100M, X120M |
Note:Pour les nuances PSL2, le suffixe (R, N, Q ou M) fait partie de la désignation de la nuance d'acier.
PSL signifie Product Specification Level (niveau de spécification du produit), qui comprend PSL1 et PSL2. Il peut également être compris comme un grade de qualité.
Les normes PSL1 et PSL2 diffèrent non seulement par leurs exigences de test, mais aussi par leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques.
La norme PSL2 impose des exigences plus strictes que la norme PSL1 en termes de composition chimique, de propriétés de traction, d'essai d'impact, de contrôle non destructif, etc.
Tests d'impact
La norme PSL1 ne nécessite pas de test d'impact, contrairement à la norme PSL2 (sauf X80).
Essais non destructifs
La norme PSL1 n'exige pas de contrôle non destructif, contrairement à la norme PSL2.
(L'inspection des tuyaux API 5L est réalisée par des méthodes CND telles que la radiographie, les ultrasons ou toute autre technique CND. Ces tests permettent de détecter les défauts ou imperfections du matériau du tuyau sans le détruire.)
Emballage
1. Informations sur l'emballage : Emballage standard : tubes nus cerclés de feuillard en fil d'acier épais.
2. En option : traitement antirouille et emballage personnalisé pour une meilleure protection du produit et une meilleure présentation.
Précautions de transport et de manutention
1. Prost : contre les chocs, la pression et les coupures pendant le transport, le stockage et la manutention.
2. Sécurité : Utiliser les procédures opératoires normalisées (SOP) pour les produits chimiques afin de minimiser les risques d'incendie/d'explosion/de contamination par TFA.
3. Environnement de travail : Ne pas exposer à des températures élevées, à des milieux corrosifs ou à d’autres environnements agressifs. Utiliser des tuyaux en matériau résistant aux hautes températures ou à la corrosion pour de telles applications.
4. Critères de sélection : Le choix du matériau et de la classe de tuyauterie doit être effectué en tenant compte de l'environnement, du fluide, de la pression et de la température ainsi que des exigences spécifiques du projet.
5. Inspection avant utilisation : Effectuer les vérifications et les tests nécessaires pour confirmer que la qualité et les normes du tuyau sont respectées.
Transport:Livraison express (échantillons), transport aérien, ferroviaire, terrestre et maritime (FCL, LCL ou vrac)
1. Quelle est la différence entre PSL1 et PSL2 ?
Les exigences de test chimiques, mécaniques et de niveau PSL2 sont plus rigoureuses que celles du niveau PSL1, offrant une qualité et une fiabilité supérieures pour les pipelines critiques.
2. Quelles sont les qualités des tuyaux ?
Les nuances disponibles sont B, X42, X46, X5, X60, X65, X70, X80, X90. De nombreuses autres nuances peuvent être obtenues grâce à différentes conditions de livraison telles que laminées à l'état brut, normalisées, trempées et revenues ou laminées thermomécaniquement.
3. De quel type de tuyaux disposez-vous ?
Nous pouvons fournir des tubes SEAMLESS (SMLS), ERW, LSAW, DSAW, SSAW et HSAW en fonction des différents besoins du projet.
4. Quels revêtements et traitements de surface sont proposés ?
Les options sont la finition naturelle brute, peinte en noir, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (Concrete Weight Coated), revêtue ou doublée de CRA.
5. Comment choisir le bon type de tuyau ?
Choisissez en fonction de la pression de service, de la température, du type de fluide et de l'environnement. Notre équipe technique est à votre disposition pour vous conseiller.












