Processus de production

Le processus de production des tubes ronds soudés laminés à chaud comprend principalement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières
sélection des matériaux: On utilise généralement comme matière première une bande ou une bobine d'acier à faible teneur en carbone (comme le Q235, le Q345, etc.) afin de garantir que l'épaisseur et la largeur du matériau répondent aux spécifications du produit.
Déroulement et nivellementLa bobine de bande est déroulée par la dérouleuse, et les contraintes de laminage sont éliminées par la machine de planage afin de garantir la planéité de la bande.
2. Formation
ÉbauchageLa bande est progressivement pliée en forme de tube rond par plusieurs jeux de rouleaux pour former une section ouverte en forme de « U » ou de « O ».
Formation fineAjustez encore la taille pour garantir la rondeur et la précision du diamètre du tuyau, et préparez-vous pour le soudage ultérieur.
3. Soudage
Soudage par résistance à haute fréquence (HFIW)Un courant à haute fréquence est utilisé pour générer de la chaleur par résistance au niveau du joint afin de faire fondre le bord de la bande d'acier, et le soudage est réalisé grâce à la pression du rouleau d'extrusion.
traitement des cordons de soudure: La détection en ligne des défauts (par exemple, par contrôle ultrasonique) est effectuée immédiatement après le soudage afin de s'assurer que la soudure ne présente aucun défaut tel que des porosités et des fissures.
4. Mise à taille et lissage
TaillesAjustez le diamètre extérieur du tuyau en acier à l'aide de la machine de calibrage afin de garantir la précision dimensionnelle.
LissageUtilisez une machine à redresser pour éliminer la déformation de courbure du tuyau en acier et lui faire atteindre la rectitude standard.
5. Refroidissement et découpe
RefroidissementLe tuyau en acier soudé est rapidement refroidi par le réservoir d'eau de refroidissement afin d'éviter toute déformation thermique.
CoupeDécoupez le tuyau en acier en longueurs fixes (par exemple 6 mètres, 12 mètres) à l'aide d'une scie volante ou d'une machine de découpe laser, selon les besoins.
6. Traitement et inspection des surfaces
ébavurageÉliminer les bavures à l'intérieur et à l'extérieur de la soudure afin d'obtenir une surface lisse.
essai de pression hydrauliqueAppliquer une certaine pression sur le tuyau en acier pour détecter les fuites d'eau et assurer l'étanchéité.
Inspection d'apparenceDétecter manuellement ou automatiquement les défauts de surface (tels que les rayures et les bosses) et marquer les produits non conformes.
7. Emballage et entreposage
Huile antirouilleAppliquez de l'huile antirouille sur la surface du tuyau en acier pour prévenir la corrosion.
Marquage et emballage: Marquer les spécifications, les numéros de lot et autres informations, puis regrouper et emballer conformément aux exigences du client avant l'entreposage.

Points techniques clés
procédé de soudageLe soudage à haute fréquence est efficace et peu coûteux, adapté aux tuyaux de petit et moyen diamètre ; les tuyaux de grand diamètre peuvent utiliser le soudage à l'arc submergé (SAW).
Contrôle dimensionnelLes procédés de formage et de calibrage nécessitent un contrôle précis des paramètres des rouleaux afin de garantir un diamètre et une épaisseur de paroi uniformes pour les tuyaux.
Inspection de la qualitéLa détection des défauts en ligne et les tests de pression d'eau sont les maillons essentiels pour garantir la qualité des soudures.