Vente en gros au meilleur prix ASTM A312 304 304L 316L Fabricant et fournisseur de tuyaux en acier inoxydable |Groupe Royal

Meilleur prix Tuyau en acier inoxydable ASTM A312 304 304L 316

Brève description:

Acier inoxydableest un alliage de fer résistant à la rouille et à la corrosion.Il contient au moins 11 % de chrome.La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable vient du chrome, qui forme un film passif qui protège le matériau et se répare en présence d'oxygène.

Sa nettoyabilité, sa solidité et sa résistance à la corrosion ont conduit à l’utilisation de l’acier inoxydable dans les usines pharmaceutiques et agroalimentaires.

Différents types d'acier inoxydable sont marqués de numéros AISI à trois chiffres, et la norme ISO 15510 répertorie la composition chimique des aciers inoxydables spécifiée dans les normes ISO, ASTM, EN, JIS et GB existantes dans un tableau d'échange utile.

L'échantillon de stock est gratuit et disponible !Faites bon accueil à votre enquête !

Inspection:SGS, TUV, BV, inspection d'usine

Standard:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, Nouveau-Brunswick

Numéro de modèle:201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S

201 304 304L 316 316L 2205 2507 310S :Industrie

Alliage ou non :Non alliage

Diamètre extérieur:Personnalisé

Service de traitement :Pliage, Soudage, Déroulage, Poinçonnage, Découpe, Moulage

Forme de la section :Rond

Finition de surface:BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Délai de livraison:3-15 jours (selon le tonnage réel)

Informations portuaires :Port de Tianjin, port de Shanghai, port de Qingdao, etc.

Modalités de paiement:L/CT/T (30%DÉPÔT) Western Union

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Détail du produit

Mots clés du produit

Détail du produit

Nom du produit	Tuyau rond en acier inoxydable
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Nuance d'acier	Série 200 : 201 202
	Série 300 : 301 304 304L,316 316L,316Ti,317L,321 309s,310s
	Série 400 : 409L,410,410s,420j1,420j2,430,444,441,436
	Acier duplex : 904L,2205,2507,2101,2520,2304
Diamètre extérieur	6-2500 mm (au besoin)
Épaisseur	0,3 mm-150 mm (au besoin)
Longueur	2000mm/2500mm/3000mm/6000mm/12000mm (au besoin)
Technique	Sans couture
Surface	No.1 2B BA 6K 8K Miroir No.4 HL
Tolérance	±1%
Termes de prix	FOB, CFR, CIF

Application principale

Les tuyaux en acier inoxydable sont une sorte d'acier rond et long creux, principalement utilisé dans les pipelines de transport industriel tels que le pétrole, l'industrie chimique, les traitements médicaux, l'alimentation, l'industrie légère, les instruments mécaniques, etc., ainsi que les composants structurels mécaniques.De plus, lorsque la résistance à la flexion et à la torsion est la même, le poids est plus léger, il est donc également largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures d'ingénierie.Également couramment utilisé comme meubles et ustensiles de cuisine, etc.

Note:
1. Échantillonnage gratuit, assurance qualité après-vente à 100 %, prend en charge tout mode de paiement ;
2.Toutes les autres spécifications des tuyaux ronds en acier au carbone sont disponibles selon vos besoins (OEM&ODM) !Prix d'usine que vous obtiendrez de ROYAL GROUP.

Compositions chimiques de tuyaux en acier inoxydable

Composition chimique %
Grade	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7.5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17,0-19,0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16,0-18,0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2.0-3.0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16,0 -1 8,0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6h50-7h75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0-23,0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24,0-26,0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0.22	0. 24 -0 .26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Inox STuyau en acier Ssurface Ffinir

Grâce à différentes méthodes de traitement de laminage à froid et de retraitement de surface après laminage, la finition de surface de l'acier inoxydablebars peuvent avoir différents types.

Le traitement de surface des tuyaux en acier inoxydable est NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, Relaminé brillant 2H, polissage brillant et autres finitions de surface, etc.

NO.1 : La surface n°1 fait référence à la surface obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud du tube en acier inoxydable.Il s'agit d'éliminer le tartre d'oxyde noir produit lors du laminage à chaud et du traitement thermique par décapage ou méthodes de traitement similaires.Il s’agit du traitement de surface n°1.La surface n°1 est blanc argenté et mate.Principalement utilisé dans les industries résistantes à la chaleur et à la corrosion qui ne nécessitent pas de brillance de surface, telles que l'industrie de l'alcool, l'industrie chimique et les grands conteneurs.

2B : La surface de 2B est différente de la surface 2D dans le sens où elle est lissée avec un rouleau lisse, elle est donc plus brillante que la surface 2D.La valeur Ra de rugosité de surface mesurée par l'instrument est de 0,1 à 0,5 μm, ce qui est le type de traitement le plus courant.Ce type de surface de bande d'acier inoxydable est le plus polyvalent, adapté à des usages généraux, largement utilisé dans les industries chimiques, du papier, du pétrole, de la médecine et autres, et peut également être utilisé comme mur-rideau de bâtiment.

TR Hard Finish : L’acier inoxydable TR est également appelé acier dur.Ses nuances d'acier représentatives sont 304 et 301, elles sont utilisées pour des produits nécessitant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints.Le principe est d'utiliser les caractéristiques d'écrouissage de l'acier inoxydable austénitique pour augmenter la résistance et la dureté de la tôle d'acier par des méthodes de travail à froid telles que le laminage.Le matériau dur utilise quelques pour cent à plusieurs dizaines de pour cent du laminage doux pour remplacer la légère planéité de la surface de base 2B, et aucun recuit n'est effectué après le laminage.Par conséquent, la surface dure TR du matériau dur est la surface laminée après laminage à froid.

Rerolled Bright 2H : Après le processus de roulage.le tuyau en acier inoxydable sera traité par recuit brillant.Le tuyau peut être refroidi rapidement par la ligne de recuit continu.La vitesse de déplacement du tuyau en acier inoxydable sur la ligne est d'environ 60 m~80 m/min.Après cette étape, la finition de surface sera relaminée brillante 2H.

No.4 : La surface du No. 4 est une finition de surface finement polie qui est plus brillante que la surface du No. 3. Elle est également obtenue en polissant le tuyau en acier inoxydable laminé à froid en acier inoxydable avec une surface 2 D ou 2 B comme la base et polissage avec bande abrasive avec une granulométrie de 150-180# Surface usinée.La valeur Ra de rugosité de surface mesurée par l'instrument est de 0,2 à 1,5 μm.La surface NO.4 est largement utilisée dans les équipements de restaurant et de cuisine, les équipements médicaux, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

HL : la surface HL est communément appelée finition capillaire.La norme japonaise JIS stipule qu'une bande abrasive 150-240# est utilisée pour polir la surface abrasive continue de type délié obtenue.Dans la norme chinoise GB3280, les réglementations sont plutôt vagues.La finition de surface HL est principalement utilisée pour la décoration de bâtiments tels que les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N°6 : La surface du n°6 est basée sur la surface du n°4 et est ensuite polie avec une brosse Tampico ou un matériau abrasif avec une granulométrie de W63 spécifiée par la norme GB2477.Cette surface a un bon éclat métallique et des performances douces.Le reflet est faible et ne reflète pas l'image.En raison de cette bonne propriété, il est très approprié pour la fabrication de murs-rideaux et de décorations de franges, et est également largement utilisé comme ustensiles de cuisine.

BA : BA est la surface obtenue par traitement thermique brillant après laminage à froid.Le traitement thermique brillant consiste à recuire sous une atmosphère protectrice qui garantit que la surface n'est pas oxydée afin de préserver le brillant de la surface laminée à froid, puis à utiliser un rouleau de lissage de haute précision pour le nivellement de la lumière afin d'améliorer la luminosité de la surface.Cette surface est proche d'une finition miroir et la valeur Ra de rugosité de surface mesurée par l'instrument est de 0,05 à 0,1 μm.La surface BA a un large éventail d'utilisations et peut être utilisée comme ustensiles de cuisine, appareils électroménagers, équipements médicaux, pièces automobiles et décorations.

No.8 : No.8 est une surface au fini miroir avec la plus haute réflectivité sans grains abrasifs.L'industrie de transformation en profondeur de l'acier inoxydable appelle également des plaques 8K.Généralement, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir uniquement par meulage et polissage.Après la finition miroir, la surface est artistique, elle est donc principalement utilisée dans la décoration des entrées de bâtiments et la décoration intérieure.

Le processus dePproduction

Processus de production principal : acier rond → réinspection → pelage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → tête plate → inspection et meulage → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → coupe de tuyaux (fixé à -longueur) )→décapage/passivation→inspection du produit fini (courants de Foucault, ultrasons, pression de l'eau)→emballage et stockage.

1. Coupe de l'acier rond : Après avoir reçu l'acier rond de l'entrepôt de matières premières, calculez la longueur de coupe de l'acier rond en fonction des exigences du processus et tracez une ligne sur l'acier rond.Les aciers sont empilés selon les nuances d'acier, les numéros de chaleur, les numéros de lots de production et les spécifications, et les extrémités se distinguent par des peintures de différentes couleurs.

2. Centrage : lors du centrage de la perceuse à bras transversal, trouvez d'abord le point central dans une section de l'acier rond, percez le trou d'échantillon, puis fixez-le verticalement sur la table de la perceuse pour le centrage.Les barres rondes après centrage sont empilées selon la nuance d'acier, le numéro de chaleur, les spécifications et le numéro de lot de production.

3. Pelage : le pelage est effectué après avoir passé l’inspection des matériaux entrants.Le pelage comprend le pelage au tour et la découpe tourbillonnante.Le pelage du tour est effectué sur le tour par la méthode de traitement d'une pince et d'un dessus, et la coupe tourbillonnaire consiste à accrocher l'acier rond sur la machine-outil.Effectuez un tourbillon.

4. Inspection de surface : L'inspection de qualité de l'acier rond pelé est effectuée, les défauts de surface existants sont marqués et le personnel de meulage les broyera jusqu'à ce qu'ils soient qualifiés.Les barres rondes qui ont réussi l'inspection sont empilées séparément en fonction de la nuance d'acier, du numéro de coulée, des spécifications et du numéro de lot de production.

5. Chauffage en acier rond : L'équipement de chauffage en acier rond comprend un four à sole inclinée au gaz et un four de type caisson au gaz.Le four à cœur incliné au gaz est utilisé pour le chauffage en grands lots, et le four de type caisson au gaz est utilisé pour le chauffage en petits lots.En entrant dans le four, les barres rondes de différentes qualités d'acier, numéros de chaleur et spécifications sont séparées par l'ancien film extérieur.Lorsque les barres rondes sont chauffées, les tourneurs utilisent des outils spéciaux pour faire tourner les barres afin de garantir que les barres rondes sont chauffées uniformément.

6. Perçage par laminage à chaud : utilisez une unité de perçage et un compresseur d'air.Selon les spécifications de l'acier rond perforé, les plaques de guidage et les bouchons en molybdène correspondants sont sélectionnés, l'acier rond chauffé est perforé avec un perforateur et les tuyaux d'évacuation percés sont introduits au hasard dans la piscine pour un refroidissement complet.

7. Inspection et meulage : Vérifiez que les surfaces intérieures et extérieures du tuyau d'évacuation sont lisses et lisses, et qu'il ne doit y avoir aucune peau de fleur, fissures, intercalaires, fosses profondes, marques de filetage sérieuses, tour de fer, beignets, Baotou et têtes de faucille. .Les défauts de surface du tuyau d'évacuation peuvent être éliminés par la méthode de meulage local.Les tuyaux d'évacuation qui ont réussi l'inspection ou ceux qui ont réussi l'inspection après réparation et meulage avec des défauts mineurs doivent être regroupés par les regroupeurs d'atelier selon les exigences et empilés selon la qualité d'acier, le numéro de four, les spécifications et le numéro de lot de production. du tuyau d'évacuation.

8. Redressage : Les canalisations d'évacuation entrant dans l'atelier de perforation sont emballées en paquets.La forme du tuyau d'évacuation entrant est pliée et doit être redressée.L'équipement de redressage est une machine de redressage verticale, une machine de redressage horizontale et une presse hydraulique verticale (utilisée pour le pré-redressage lorsque le tuyau en acier a une grande courbure).Afin d'éviter que le tuyau en acier ne saute pendant le redressage, un manchon en nylon est utilisé pour limiter le tuyau en acier.

9. Coupe de tuyaux : selon le plan de production, le tuyau d'évacuation redressé doit être coupé en tête et en queue, et l'équipement utilisé est une machine de découpe à meule.

10. Décapage : Le tuyau en acier redressé doit être décapé pour éliminer le tartre d'oxyde et les impuretés à la surface du tuyau d'évacuation.Le tube en acier est décapé dans l'atelier de décapage et le tube en acier est lentement hissé dans le réservoir de décapage pour être décapé par conduite.

11. Meulage, inspection endoscopique et polissage interne : les tubes en acier qualifiés pour le décapage entrent dans le processus de meulage de surface externe, les tubes en acier polis sont soumis à une inspection endoscopique et les produits ou processus non qualifiés avec des exigences particulières doivent être polis en interne. avec.

12. Processus de laminage à froid/processus d'étirage à froid

Laminage à froid : le tube en acier est laminé par les rouleaux du laminoir à froid, et la taille et la longueur du tube en acier sont modifiées par déformation continue à froid.

Étirage à froid : le tuyau en acier est évasé et réduit à l'aide d'une machine d'étirage à froid sans chauffage pour modifier la taille et la longueur du tuyau en acier.Le tube en acier étiré à froid présente une précision dimensionnelle élevée et une bonne finition de surface.L'inconvénient est que la contrainte résiduelle est importante, que des tuyaux étirés à froid de grand diamètre sont fréquemment utilisés et que la vitesse de formation du produit fini est lente.Le procédé spécifique d’étirage à froid comprend :

① Tête de soudage de tête : avant l'étirage à froid, une extrémité du tuyau en acier doit être dirigée (tuyau en acier de petit diamètre) ou tête de soudage (tuyau en acier de grand diamètre) pour préparer le processus d'étirage, et une petite quantité de tuyau en acier de spécification spéciale doit être chauffé puis dirigé.

② Lubrification et cuisson : Avant l'étirage à froid du tuyau en acier après la tête (tête de soudage), le trou intérieur et la surface extérieure du tuyau en acier doivent être lubrifiés, et le tuyau en acier enduit de lubrifiant doit être séché avant l'étirage à froid.

③ Étirage à froid : le tuyau d'acier une fois le lubrifiant séché entre dans le processus d'étirage à froid, et l'équipement utilisé pour l'étirage à froid est une machine d'étirage à froid à chaîne et une machine d'étirage à froid hydraulique.

13. Dégraissage : Le but du dégraissage est d'éliminer l'huile de laminage fixée à la paroi intérieure et à la surface extérieure du tube en acier après le laminage par rinçage, afin d'éviter de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit et d'empêcher l'augmentation du carbone.

14. Traitement thermique : Le traitement thermique restaure la forme du matériau par recristallisation et réduit la résistance à la déformation du métal.L'équipement de traitement thermique est un four de traitement thermique en solution de gaz naturel.

15. Décapage des produits finis : Les tubes en acier après découpe sont soumis à un décapage fini dans le but de passivation de surface, de sorte qu'un film protecteur d'oxyde puisse se former sur la surface des tubes en acier et améliorer les excellentes performances des tubes en acier.

16. Inspection du produit fini : Le processus principal d'inspection et de test du produit fini est l'inspection du compteur → sonde de Foucault → super sonde → pression de l'eau → pression de l'air.L'inspection de surface consiste principalement à vérifier manuellement s'il y a des défauts sur la surface du tuyau en acier, si la longueur du tuyau en acier et la taille de la paroi extérieure sont qualifiées ;la détection de Foucault utilise principalement le détecteur de défauts par courants de Foucault pour vérifier s'il y a des failles dans le tuyau en acier ;la super-détection utilise principalement le détecteur de défauts par ultrasons pour vérifier si le tuyau en acier est fissuré à l'intérieur ou à l'extérieur ;la pression de l'eau, la pression de l'air consiste à utiliser une machine hydraulique et une machine à pression d'air pour détecter si le tuyau en acier fuit de l'eau ou de l'air, afin de garantir que le tuyau en acier est en bon état.

17. Emballage et entreposage : Les tuyaux en acier qui ont réussi l'inspection entrent dans la zone d'emballage du produit fini pour être emballés.Les matériaux utilisés pour l'emballage comprennent des bouchons, des sacs en plastique, du tissu en peau de serpent, des planches de bois, des courroies en acier inoxydable, etc. La surface extérieure des deux extrémités du tuyau en acier enveloppé est doublée de petites planches de bois et la surface extérieure est fixée avec de l'acier inoxydable. ceintures en acier pour empêcher le contact entre les tuyaux en acier pendant le transport et provoquer une collision.Les tubes en acier emballés entrent dans la zone d'empilage des produits finis.