Tube de canalisation en acier au carbone API 5L Gr. B/X42/X52/X60/X65 PSL2
| Notes | API 5L Grade B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
| Niveau de spécification | PSL1, PSL2 |
| Plage de diamètre extérieur | 1/2 po à 2 po, 3 po, 4 po, 6 po, 8 po, 10 po, 12 po, 16 po, 18 po, 20 po, 24 po jusqu'à 40 po. |
| Programme d'épaisseur | SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, jusqu'à SCH 160 |
| Types de fabrication | Acier sans soudure (laminé à chaud et à froid), acier soudé ERW (soudage par résistance électrique), acier soudé à l'arc submergé (SAW) en procédés LSAW, DSAW, SSAW et HSAW |
| Type d'extrémités | Extrémités biseautées, extrémités lisses |
| Gamme de longueur | SRL (longueur aléatoire simple), DRL (longueur aléatoire double), 6 mètres (20 pieds), 12 mètres (40 pieds) ou sur mesure |
| Bouchons de protection | plastique ou fer |
| Traitement de surface | Naturel, verni, peinture noire, FBE, 3PE (3LPE), 3PP, CWC (revêtement lesté pour béton), revêtement ou doublure CRA |
Les tubes API 5L sont des tubes en acier au carbone utilisés dans les systèmes de transport du pétrole et du gaz. Ils servent également au transport d'autres fluides tels que la vapeur, l'eau et la boue.
La spécification API 5L couvre les deux types de fabrication, soudée et sans soudure.
Types de soudure : tubes ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Les variétés typiques de tubes soudés API 5L sont les suivantes :
ERWLe soudage par résistance électrique est utilisé pour les tuyaux d'un diamètre inférieur à 24 pouces.
DSAW/ SAWLe soudage à l'arc submergé double face est une autre méthode de soudage qui peut être utilisée à la place du soudage ERW pour les tuyaux de grand diamètre.
LSAWLe soudage à l'arc submergé longitudinal est utilisé pour les tuyaux jusqu'à 48 pouces de diamètre. Ce procédé est connu sous le nom de procédé de formage JCOE.
SSAW/HSAWSoudage à l'arc submergé en spirale / Soudage à l'arc submergé en spirale pour tuyaux jusqu'à 100 pouces de diamètre.
Types de tubes sans soudure : tubes sans soudure laminés à chaud et tubes sans soudure laminés à froid
Les tuyaux sans soudure sont généralement utilisés pour les tuyaux de petit diamètre (généralement inférieurs à 24 pouces).
(Les tuyaux en acier sans soudure sont plus couramment utilisés que les tuyaux soudés pour les diamètres de tuyaux inférieurs à 150 mm (6 pouces).
Nous proposons également des tubes sans soudure de grand diamètre. Grâce à un procédé de laminage à chaud, nous pouvons produire des tubes sans soudure jusqu'à 508 mm (20 pouces) de diamètre. Pour les diamètres supérieurs à 508 mm (20 pouces), nous utilisons un procédé d'expansion à chaud permettant d'obtenir des tubes jusqu'à 1016 mm (40 pouces) de diamètre.
L'API 5L spécifie les grades suivants : Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 et X80.
Il existe de nombreuses nuances d'acier différentes pour les tubes en acier API 5L, telles que les nuances B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 et X80. Plus la nuance d'acier est élevée, plus le contrôle de l'équivalent carbone est strict et plus la résistance mécanique est importante.
De plus, la composition chimique des tubes sans soudure et soudés API 5L d'une même nuance n'est pas la même ; le tube soudé doit répondre à des exigences plus élevées et contient moins de carbone et de soufre.
Composition chimique du tuyau PSL 1 avec t ≤ 0,984” | |||||||
| Acier de qualité | Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Tuyau sans soudure | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| Tuyau soudé | |||||||
| A | 0,22 | 0,9 | 0,03 | 0,03 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | CD | CD | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0,03 | 0,03 | f | f | f |
| un. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15%, | |||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous de la concentration maximale spécifiée pour le carbone, une augmentation de 0,05 % au-dessus de la concentration maximale spécifiée pour le manganèse est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les nuances ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les nuances > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; et jusqu'à un maximum de 2,00 % pour la nuance L485 ou X70. | |||||||
| c. Sauf accord contraire, NB + V ≤ 0,06 %, | |||||||
| d. Nb + V + TI ≤ 0,15 %, | |||||||
| e. Sauf convention contraire., | |||||||
| f. Sauf accord contraire, NB + V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||
| g. Aucun ajout délibéré de B n'est autorisé et le B résiduel ≤ 0,001 % | |||||||
| Composition chimique du tuyau PSL 2 avec t ≤ 0,984” | |||||||||||||||||||||
| Acier de qualité | Fraction massique, % basée sur les analyses thermiques et de produit | Équivalent carbone | |||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Autre | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Tuyaux sans soudure et soudés | |||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42R | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| BN | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | c | c | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42N | 0,24 | 0,4 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46N | 0,24 | 0,4 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,1 | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05 | 0,04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0,025 | 0,015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g,h,l | Comme convenu | |||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0,025 | 0,015 | 0,07 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1,80f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | Comme convenu | |||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0,02 | 0,01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||||
| Tuyau soudé | |||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0,025 | 0,015 | 0,05 | 0,05 | 0,04 | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0,025 | 0,015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1,60f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | ||||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0,025 | 0,015 | g | g | g | i,j | .043f | 0,25 | ||||||||||
| X90M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| X100M | 0,1 | 0,55f | 2,10f | 0,02 | 0,01 | g | g | g | i,j | – | 0,25 | ||||||||||
| a. Pour SMLS t>0,787”, les limites CE sont celles convenues. Les limites CEIIW s’appliquent si C > 0,12 % et les limites CEPcm s’appliquent si C ≤ 0,12 %. | |||||||||||||||||||||
| b. Pour chaque réduction de 0,01 % en dessous du maximum spécifié pour C, une augmentation de 0,05 % au-dessus du maximum spécifié pour Mn est admissible, jusqu'à un maximum de 1,65 % pour les qualités ≥ L245 ou B, mais ≤ L360 ou X52 ; jusqu'à un maximum de 1,75 % pour les qualités > L360 ou X52, mais < L485 ou X70 ; jusqu'à un maximum de 2,00 % pour les qualités ≥ L485 ou X70, mais ≤ L555 ou X80 ; et jusqu'à un maximum de 2,20 % pour les qualités > L555 ou X80. | |||||||||||||||||||||
| c. Sauf accord contraire, Nb = V ≤ 0,06 %, | |||||||||||||||||||||
| d. Nb = V = Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| e. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50 % ; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% et Mo ≤ 0,15%, | |||||||||||||||||||||
| f. Sauf convention contraire, | |||||||||||||||||||||
| g. Sauf accord contraire, Nb + V + Ti ≤ 0,15 %, | |||||||||||||||||||||
| h. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| je. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% et MO ≤ 0,50%, | |||||||||||||||||||||
| j. B ≤ 0,004 %, | |||||||||||||||||||||
| k. Sauf accord contraire, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% et MO ≤ 0,80%, | |||||||||||||||||||||
| l. Pour toutes les nuances de tubes PSL 2, à l'exception de celles signalées par une note de bas de page j, les dispositions suivantes s'appliquent. Sauf accord contraire, aucun ajout intentionnel de bore n'est autorisé et la teneur résiduelle en bore doit être inférieure ou égale à 0,001 %. | |||||||||||||||||||||
| PSL | Conditions de livraison | Niveau de canalisation |
| PSL1 | Laminé, normalisé, normalisé formé | A |
| Laminé à chaud, laminé normalisé, laminé thermomécaniquement, formé thermomécaniquement, formé normalisé, normalisé et revenu ou, sur accord, SMLS uniquement | B | |
| laminé à chaud, laminé de normalisation, laminé thermomécaniquement, formé thermomécaniquement, formé de normalisation, normalisé, normalisé et revenu | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL 2 | Tel que déroulé | BR, X42R |
| laminage normalisé, formage normalisé, normalisé ou normalisé et revenu | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Trempé et revenu | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| laminé thermomécanique ou formé thermomécaniquement | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| laminé thermomécanique | X90M, X100M, X120M | |
| Le suffixe (R, N, Q ou M) pour les nuances PSL2 appartient à la nuance d'acier |
Les PSL1 et PSL2 diffèrent tant par l'étendue des tests que par leurs propriétés chimiques et mécaniques.
La norme PSL2 est plus stricte que la norme PSL1 en ce qui concerne la composition chimique, les propriétés de traction, les essais d'impact, les essais non destructifs, etc.
Tests d'impact
Seul le PSL2 nécessite des tests d'impact : sauf le X80.
CND : Contrôle non destructif. Le niveau de service 1 (PSL1) n’exige pas de contrôle non destructif en cas de remise. Le niveau de service 2 (PSL2) l’exige.
(Essais non destructifs : Les essais non destructifs et les essais décrits dans la norme API 5L utilisent des méthodes radiographiques, ultrasoniques ou autres (sans détruire le matériau) pour détecter les défauts et les imperfections des pipelines.)
L'emballage estgénéralement nu, reliure en fil d'acier, trèsfort.
Si vous avez des exigences particulières, vous pouvez utiliseremballage antirouilleet plus beau encore.
Précautions d'emballage et de transport des tubes en acier au carbone
1.Tuyau en acier API 5Ldoit être protégé des dommages causés par les collisions, l'extrusion et les coupures pendant le transport, le stockage et l'utilisation.
2. Lors de la manipulation de tuyaux en acier au carbone, vous devez faire attention aux risques d'explosion, d'incendie, d'empoisonnement et autres accidents, et respecter les procédures de sécurité.
3. Pendant l'utilisation,Tuyau en acier au carbone API 5LIl convient d'éviter tout contact avec des températures élevées, des milieux corrosifs, etc. Dans ces environnements, il est recommandé de choisir des tubes en acier au carbone fabriqués à partir de matériaux spéciaux présentant une résistance aux hautes températures et à la corrosion.
4. Le choix du tuyau en acier au carbone doit se faire en fonction du matériau et des spécifications appropriés, en tenant compte de facteurs complets tels que l'environnement d'utilisation, la nature du fluide, la pression, la température, etc.
5. Les inspections et les tests nécessaires doivent être effectués avant l'utilisation d'un tuyau en acier au carbone afin de prouver que sa qualité est conforme à la norme.
Transport:Livraison express (échantillons), transport aérien, ferroviaire, terrestre et maritime (FCL, LCL ou vrac)
Q : Êtes-vous fabricant ?
R : Oui, nous sommes un fabricant de tubes en acier spiralés situé dans le village de Daqiuzhuang, ville de Tianjin, en Chine.
Q : Puis-je passer une commande d'essai de seulement quelques tonnes ?
A : Bien sûr. Nous pouvons expédier votre marchandise en groupage (LCL).
Q : L'échantillon est-il gratuit ?
A: Échantillon gratuit, mais les frais de port sont à la charge de l'acheteur.
Q : Êtes-vous fournisseur d'or et proposez-vous une garantie commerciale ?
A: Nous sommes fournisseur d'or depuis 13 ans et acceptons la garantie commerciale.











