Track de rail industriel lourd Utilisé en acier de rail composant principal de la voie ferrée et du circuit de piste Q275 20mnk en acier ferroviaire
chemin de fersont généralement fabriqués en longueurs standard de 30 pieds, 39 pieds ou 60 pieds, bien que des rails plus longs puissent également être produits pour des projets spécifiques. Le type de rail en acier le plus courant utilisé dans les voies ferroviaires est connue sous le nom de rail à fond plat, qui a une base plate et deux côtés inclinés. Le poids du rail, connu sous le nom de «livre», varie en fonction des exigences spécifiques de la ligne de chemin de fer.
Le processus de production derail de voie ferréeimplique plusieurs étapes, notamment:
- Préparation des matières premières: la production dechemin de fercommence par la sélection et la préparation des matières premières, généralement des billettes en acier de haute qualité. Ces billettes sont fabriquées à partir de minerai de fer et d'autres additifs, tels que le calcaire et le coke, qui sont fondues dans un haut fourneau pour produire du fer fondu.
- Coulage continu: le fer en fusion est ensuite transféré dans une machine à mouler continue, où il est versé dans des moules pour former de longs brins continus appelés billettes. Ces billettes sont généralement de forme rectangulaire et fournissent le matériau de départ du processus de production ferroviaire.
- Chauffage et roulement: les billettes sont réchauffées dans une fournaise à une température qui leur permet d'être facilement en forme etvoie ferrée en acier. Ils sont ensuite passés à travers une série de rouleaux, ce qui exerce une pression énorme pour façonner les billettes dans le profil ferroviaire souhaité. Le processus roulant implique plusieurs répétitions de transmission des billettes à travers les rouleaux pour les façonner progressivement en rails.
- Refroidissement et coupe: Après le processus de roulement, les rails sont refroidis et coupés sur la longueur requise. Ils sont généralement coupés en longueurs standard de 30 pieds, 39 pieds ou 60 pieds, bien que des rails plus longs puissent également être produits pour des projets spécifiques.
- Inspection et traitement: les rails finis subissent une inspection rigoureuse pour s'assurer qu'ils respectent les normes et les spécifications de l'industrie. Divers tests, tels que les mesures dimensionnels, l'analyse chimique et les tests mécaniques, sont effectués pour vérifier la qualité et l'intégrité des rails. Tout défaut ou imperfection est identifié et suivi.
- Traitement de surface: Pour améliorer la durabilité et la résistance à la corrosion des rails, ils peuvent subir des processus de traitement de surface. Cela peut inclure l'application de revêtements protecteurs, tels que la peinture anti-corrosion ou la galvanisation, pour empêcher la rouille et la corrosion, étendant ainsi la durée de vie des rails.
- Inspection et emballage finaux: une fois que les rails ont été traités et transmettent l'inspection finale, ils sont soigneusement emballés pour le transport vers les chantiers de construction ferroviaire. L'emballage est conçu pour protéger les rails de tout dommage pendant le transit.
Caractéristiques
rails en aciersont un élément essentiel des voies ferrées et ont plusieurs caractéristiques clés:
1. Résistance et durabilité: les rails en acier sont fabriqués en acier de haute qualité, ce qui leur donne une excellente résistance et durabilité. Ils sont conçus pour résister à des charges lourdes, des impacts constants et des conditions météorologiques extrêmes sans déformation ni dommage significatifs.
2. Capacité de chargement élevée: les rails en acier sont conçus pour soutenir le poids des trains et leur cargaison. Ils peuvent gérer les charges lourdes et répartir uniformément le poids, minimisant le risque d'échec ou de déformation de la piste.
3. Résistance à l'usure: Les rails en acier ont une forte résistance à l'usure et à l'abrasion. Ceci est important car les trains fonctionnent constamment sur les rails, provoquant des frictions et l'usure au fil du temps. L'acier utilisé dans la production ferroviaire est spécifiquement choisi pour sa capacité à résister à l'usure et à maintenir sa forme sur de longues périodes d'utilisation continue.
4. Précision dimensionnelle: les rails en acier sont fabriqués à des tolérances dimensionnelles strictes pour assurer la compatibilité et le fonctionnement en douceur avec d'autres composants ferroviaires, tels que les joints de rail, les liens transversaux et les attaches. Cela permet un mouvement transparent des trains le long de la piste et réduit le risque de déraillements ou de perturbations.
5. Résistance à la corrosion: les rails en acier sont souvent traités avec des revêtements protecteurs ou subissent une galvanisation pour améliorer leur résistance à la corrosion. Ceci est particulièrement crucial dans les zones à forte humidité, aux environnements corrosifs ou à l'exposition à l'eau, car la corrosion peut affaiblir les rails et compromettre leur intégrité structurelle.
6. Longévité: les rails en acier ont une longue durée de vie, ce qui contribue à la rentabilité globale des infrastructures ferroviaires. Avec un entretien approprié et des inspections périodiques, les rails en acier peuvent durer plusieurs décennies avant de devoir être remplacés.
7. Standardisation: les rails en acier sont fabriqués selon les normes et spécifications de l'industrie énoncées par des organisations telles que l'American Society for Testing and Materials (ASTM) ou l'Union internationale des chemins de fer (UIC). Cela garantit que les rails en acier de différents fabricants peuvent être facilement échangés et intégrés dans les systèmes ferroviaires existants.
Application
Les rails en acier sont principalement utilisés pour la construction de voies ferrées, permettant à des trains de transporter efficacement les passagers et les marchandises. Cependant, ils ont également plusieurs autres applications:
1. Systèmes de tramway et de tramway: des rails en acier sont utilisés dans les systèmes de tramway et de tramway pour guider les roues des véhicules le long d'un chemin désigné. Ces systèmes se trouvent couramment dans les zones urbaines et assurent le transport dans les villes et les villes.
2. Couettes industrielles et mines: les rails en acier sont utilisés dans des milieux industriels, tels que les usines ou les sites miniers, pour soutenir le transport d'équipements et de matériaux lourds. Ils sont souvent posés dans des entrepôts ou des cours, reliant différentes postes de travail ou zones de stockage.
3. Points de port et de terminaux: Les rails en acier sont utilisés dans les ports et les bornes pour faciliter le mouvement de la cargaison. Ils sont disposés sur des quais ou dans des zones de stockage pour permettre le chargement et le déchargement des navires et des conteneurs.
4. Parks à thème et montagnes russes: les rails en acier font partie intégrante des montagnes russes et d'autres promenades de parc d'attractions. Ils fournissent la structure et les bases de la piste, assurant la sécurité et le fonctionnement en douceur des manèges.
5. Systèmes de convoyeur: Les rails en acier peuvent être utilisés dans les systèmes de convoyeur, qui sont utilisés dans diverses industries pour transporter des produits ou des matériaux le long d'un chemin fixe. Ils fournissent une piste robuste et fiable pour que les ceintures de convoyeurs puissent fonctionner.
6. Tracks temporaires: les rails en acier peuvent être utilisés comme voies temporaires dans les chantiers de construction ou pendant les projets d'entretien. Ils permettent le mouvement des machines et de l'équipement lourds, garantissant des opérations efficaces sans endommager le sol sous-jacent.
Paramètres
| Grade | 700 / 900A / 1100 |
| Rail heigth | 95 mm ou exigences du client |
| Largeur inférieure | 200 mm ou exigences du client |
| Épaisseur de toile | Exigences de 60 mm ou du client |
| Usage | Exploitation ferroviaire, décoration architecturale, fabrication de tuyaux structurels, grue de portique, train |
| Secondaire ou pas | Non secondaire |
| Tolérance | ± 1% |
| Délai de livraison | 15-21 jours |
| Longueur | 10-12m ou exigences du client |
| Trimestre de paiement | T / t 30% de dépôt |
Détails
1. Quels sont vos prix?
Nos prix sont susceptibles de changer en fonction de l'offre et d'autres facteurs du marché. Nous vous enverrons une liste de prix mise à jour après le contact de votre entreprise
nous pour plus d'informations.
2. Avez-vous une quantité de commande minimale?
Oui, nous exigeons que toutes les commandes internationales aient une quantité de commande minimale continue. Si vous cherchez à revendre mais en quantités beaucoup plus petites, nous vous recommandons de consulter notre site Web
3. Pouvez-vous fournir la documentation pertinente?
Oui, nous pouvons fournir la plupart des documents, y compris les certificats d'analyse / conformité; Assurance; Origine et autres documents d'exportation si nécessaire.
4. Quel est le délai moyen?
Pour les échantillons, le délai est d'environ 7 jours. Pour la production de masse, le délai est de 5 à 20 jours après avoir reçu le paiement du dépôt. Les délais de rendez-vous deviennent efficaces lorsque
(1) Nous avons reçu votre dépôt et (2) nous avons votre approbation finale pour vos produits. Si nos délais ne fonctionnent pas avec votre date limite, veuillez passer en revue vos besoins avec votre vente. Dans tous les cas, nous essaierons de répondre à vos besoins. Dans la plupart des cas, nous pouvons le faire.
5. Quels types de méthodes de paiement acceptez-vous?
30% à l'avance par T / T, 70% seront avant le Shippment Basic sur FOB; 30% à l'avance par T / T, 70% contre la copie de BL Basic sur CIF.
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