Tubes en acier inoxydable de haute qualité 410, 420, 430 et 440, épaisseur 1 mm et 2 mm
| tem | Tuyaux en acier inoxydable 410 420 430 440 |
| Standard | JIS, AIS, ASTM, GB, DIN, EN |
| Lieu d'origine | Chine |
| Nom de marque | ROYAL |
| Taper | Sans soudure / Soudure |
| Acier de qualité | Séries 200/300/400, 904L S32205 (2205), S32750 (2507) |
| Application | Industrie chimique, équipements mécaniques |
| Service de traitement | Cintrage, soudage, déroulage, poinçonnage, découpe, moulage |
| Technique | laminé à chaud/laminé à froid |
| Conditions de paiement | T/T (30% D'ACOMPTE) |
| Conditions de prix | CIF CFR FOB EX-WORK |
Le tube en acier inoxydable est un type de tube creux long et rond en acier, principalement utilisé dans les canalisations de transport industrielles (pétrole, chimie, médical, agroalimentaire, industrie légère, instrumentation mécanique, etc.) ainsi que dans les composants de structures mécaniques. De plus, à résistance à la flexion et à la torsion égales, son poids est plus léger, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication de pièces mécaniques et d'ouvrages d'art. On le retrouve également couramment dans la fabrication de meubles et d'ustensiles de cuisine, entre autres.
Note:
1. Échantillonnage gratuit, garantie de qualité après-vente à 100 %, prise en charge de tous les modes de paiement ;
2. Toutes les autres spécifications de tubes ronds en acier au carbone sont disponibles selon vos besoins (OEM et ODM) ! Prix d'usine garanti par ROYAL GROUP.
Composition chimique des tuyaux en acier inoxydable
| Composition chimique % | ||||||||
| Grade | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 201 | ≤0,15 | ≤0,75 | 5. 5-7. 5 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 3,5 - 5,5 | 16,0 -18,0 | - |
| 202 | ≤0,15 | ≤l.0 | 7,5-10,0 | ≤0,06 | ≤ 0,03 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | - |
| 301 | ≤0,15 | ≤l.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 6.0-8.0 | 16.0-18.0 | - |
| 302 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 8.0-10.0 | 17.0-19.0 | - |
| 304 | ≤0 .0.08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 8,0-10,5 | 18.0-20.0 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0-13.0 | 18.0-20.0 | - |
| 309S | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0-15.0 | 22.0-24.0 | - |
| 310S | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 12.0 - 15.0 | 16,0 -1 8,0 | 2.0 -3.0 |
| 321 | ≤ 0,08 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 9.0 - 13.0 | 17,0 -1 9,0 | - |
| 630 | ≤ 0,07 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | 3.0-5.0 | 15,5-17,5 | - |
| 631 | ≤0,09 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,030 | ≤0,035 | 6,50-7,75 | 16.0-18.0 | - |
| 904L | ≤ 2,0 | ≤0,045 | ≤1,0 | ≤0,035 | - | 23.0·28.0 | 19.0-23.0 | 4.0-5.0 |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤2.0 | ≤0,030 | ≤0,02 | 4,5-6,5 | 22.0-23.0 | 3,0-3,5 |
| 2507 | ≤0,03 | ≤0,8 | ≤1,2 | ≤0,035 | ≤0,02 | 6.0-8.0 | 24,0-26,0 | 3.0-5.0 |
| 2520 | ≤0,08 | ≤1,5 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤ 0,03 | 0,19 -0,22 | 0,24 -0,26 | - |
| 410 | ≤0,15 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,035 | ≤ 0,03 | - | 11,5-13,5 | - |
| 430 | ≤0,1 2 | ≤0,75 | ≤1,0 | ≤ 0,040 | ≤ 0,03 | ≤0,60 | 16,0 -18,0 | |
Grâce à différentes méthodes de traitement, notamment le laminage à froid et le retraitement de surface après laminage, la finition de surface de l'acier inoxydablebars peut avoir différents types.
Il existe de nombreux types de traitements de surface pour les tubes en acier inoxydable, chacun présentant ses propres caractéristiques et avantages.
L'un des traitements de surface les plus courants pour les tubes en acier inoxydable est le traitement 2B. Ce traitement consiste à laminer à froid la tôle d'acier inoxydable, puis à la recuire. La surface obtenue présente un aspect lisse et mat, idéal pour les applications où l'esthétique n'est pas un critère primordial.
Une autre finition courante pour les tubes en acier inoxydable est la finition brossée. Ce procédé consiste à utiliser une brosse métallique pour créer des rayures verticales ou horizontales à la surface du tube. Les finitions brossées sont souvent privilégiées dans les applications où l'esthétique est primordiale, notamment en architecture et en décoration. Outre les traitements de surface 2B et brossé, les tubes en acier inoxydable bénéficient également d'autres types de traitements, tels que le traitement BA et le polissage miroir.
La finition BA est obtenue par recuit brillant de l'acier inoxydable, ce qui lui confère une surface hautement réfléchissante. L'effet miroir est obtenu par polissage de la surface de l'acier inoxydable jusqu'à l'obtention d'un brillant intense, lui donnant un aspect miroir.
Le choix de la finition de surface des tubes en acier inoxydable dépend de plusieurs facteurs, tels que l'application, l'environnement et l'esthétique recherchée. Par exemple, une finition 2B peut convenir aux applications industrielles où l'esthétique n'est pas primordiale, tandis qu'une finition brossée ou polie miroir sera plus appropriée pour des applications architecturales ou décoratives. En conclusion, la finition de surface des tubes en acier inoxydable est un facteur important qui influe sur leurs performances et leur durabilité.
Les différents traitements de surface offrent des propriétés et des avantages variés selon l'application et l'esthétique recherchée. Les tubes en acier inoxydable demeurent un matériau prisé dans de nombreux secteurs industriels, et leur finition de surface joue un rôle essentiel dans leur succès.
Processus de production principal : acier rond → réinspection → écaillage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → aplatissement → inspection et rectification → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → découpe de tubes (à longueur fixe) → décapage/passivation → inspection du produit fini (courants de Foucault, ultrasons, pression d’eau) → emballage et stockage.
La première étape de la production detuyaux en acier inoxydableLe choix des matières premières est primordial. L'acier inoxydable est composé de fer, de chrome et de quantités variables d'autres métaux tels que le nickel, le molybdène ou le titane. Il est essentiel de sélectionner des matières premières de haute qualité afin de garantir les meilleures qualités et caractéristiques du produit fini.
Une fois la matière première sélectionnée, l'étape suivante du processus de production consiste à fondre l'acier dans un four. L'acier en fusion est ensuite coulé dans un moule pour former un lingot solidifié.
Le lingot est ensuite envoyé à un laminoir à chaud où il est mis en forme. L'acier laminé à chaud subit ensuite des traitements thermiques supplémentaires, tels que le recuit ou la trempe, afin d'améliorer ses propriétés. Le recuit consiste à chauffer l'acier à haute température puis à le refroidir lentement pour le rendre plus malléable et plus ductile. La trempe consiste à refroidir rapidement l'acier pour le revenu et le rendre plus résistant.
L'étape suivante de la production est l'usinage.Tubes en acier inoxydableElle est usinée pour obtenir sa forme, sa taille et sa longueur finales à l'aide de divers outils, notamment des tours, des fraiseuses et des perceuses.
Le processus d'usinage peut également comprendre l'élimination des imperfections de surface telles que les rugosités ou les bavures. Après usinage, les tubes en acier inoxydable sont nettoyés afin d'éliminer toute contamination avant d'être envoyés pour inspection. Cette étape est cruciale pour garantir que le produit fini réponde aux spécifications et aux normes de qualité requises.
Le processus de contrôle comprend des essais de pression, des contrôles par magnétoscopie, des contrôles par ultrasons et d'autres tests. Une fois ces contrôles terminés, le tuyau en acier inoxydable est prêt à être expédié ou installé.
Les tuyaux peuvent subir divers traitements de surface tels que le polissage, le meulage ou l'électropolissage afin d'améliorer leur aspect et leur résistance à la corrosion.
En conclusion, la fabrication de tubes en acier inoxydable est un processus complexe qui exige expertise et rigueur. Cependant, les nombreux avantages de l'acier inoxydable en font un matériau de choix dans divers secteurs industriels. La sélection de matières premières de qualité, la fusion, le moulage, le laminage, le traitement thermique, l'usinage, le contrôle qualité et la finition permettent d'obtenir un produit durable et résistant à la corrosion, capable de supporter des conditions extrêmes et de garantir de nombreuses années de service fiable.
L'emballage est généralement nu, cerclage en fil d'acier, très solide.
Si vous avez des exigences particulières, vous pouvez utiliser un emballage antirouille, et c'est plus esthétique.
Transport:Livraison express (échantillons), transport aérien, ferroviaire, terrestre et maritime (conteneur complet, groupage ou vrac)
Notre client
Q : Êtes-vous fabricant ?
R : Oui, nous sommes un fabricant. Nous avons notre propre usine située à Tianjin, en Chine.
Q : Puis-je passer une commande d'essai de seulement quelques tonnes ?
A : Bien sûr. Nous pouvons expédier votre marchandise en groupage (LCL).
Q : L'échantillon est-il gratuit ?
A: Échantillon gratuit, mais les frais de port sont à la charge de l'acheteur.
Q : Êtes-vous fournisseur d'or et proposez-vous une garantie commerciale ?
A: Nous sommes fournisseur or depuis sept ans et acceptons la garantie commerciale.












