Actualités - Différences entre l'acier inoxydable 304, 304L et 304H

Parmi les différents types d'acier inoxydable, les nuances 304, 304L et 304H sont couramment utilisées. Bien qu'elles puissent paraître similaires, chaque nuance possède des propriétés et des applications qui lui sont propres.
Gradeacier inoxydable 304L'acier inoxydable de la série 300 est le plus répandu et le plus polyvalent. Il contient de 18 à 20 % de chrome et de 8 à 10,5 % de nickel, ainsi que de faibles quantités de carbone, de manganèse et de silicium. Cet acier présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne formabilité. Il est fréquemment utilisé dans des applications telles que les équipements de cuisine, l'industrie agroalimentaire et la décoration architecturale.

tuyau en acier inoxydable 304LL'acier 304L est une variante de l'acier inoxydable 304 à faible teneur en carbone, avec une teneur maximale en carbone de 0,03 %. Cette faible teneur en carbone contribue à minimiser la précipitation des carbures lors du soudage, ce qui le rend adapté aux applications de soudage. Elle réduit également le risque de sensibilisation, c'est-à-dire la formation de carbures de chrome aux joints de grains, pouvant entraîner une corrosion intergranulaire. L'acier 304L est fréquemment utilisé dans les applications de soudage, ainsi que dans les environnements où le risque de corrosion est important, tels que les industries chimiques et pharmaceutiques.

acier inoxydable 304HL'acier inoxydable 304H est une version à plus haute teneur en carbone de l'acier inoxydable 304, avec une teneur en carbone comprise entre 0,04 et 0,10 %. Cette teneur plus élevée lui confère une meilleure résistance mécanique à haute température et une meilleure résistance au fluage. L'acier inoxydable 304H est ainsi adapté aux applications à haute température, telles que les appareils à pression, les échangeurs de chaleur et les chaudières industrielles. Cependant, cette teneur plus élevée le rend également plus sensible à la sensibilisation et à la corrosion intergranulaire, notamment lors des opérations de soudage.

En résumé, la principale différence entre ces nuances réside dans leur teneur en carbone et leur comportement lors du soudage et des applications à haute température. La nuance 304 est la plus répandue et d'usage général, tandis que la 304L est privilégiée pour le soudage et les environnements où la corrosion est un facteur critique. La 304H, plus riche en carbone, convient aux applications à haute température, mais sa sensibilité à la sensibilisation et à la corrosion intergranulaire exige une attention particulière. Le choix entre ces nuances doit tenir compte des exigences spécifiques de l'application, notamment l'environnement d'exploitation, la température et les conditions de soudage.