Bande d'acier galvanisé
Produits métalliques transformés par décapage, galvanisation, emballage et autres procédés ordinaires de traitement des bandes d'acier
Bandes d'acier galvaniséCe matériau est transformé par décapage, galvanisation et conditionnement de bandes d'acier classiques. Il est largement utilisé pour ses excellentes propriétés anticorrosion. Il sert principalement à la fabrication de produits métalliques écrouis à froid et non galvanisés, tels que des quilles en acier léger, des poteaux en forme de pêche pour garde-corps, des éviers, des portes roulantes, des ponts, etc.
Objectif principal
Civil général
Le traitement des appareils ménagers, tels que les éviers, etc., peut renforcer les panneaux de porte, etc., ou les ustensiles de cuisine, etc.
architectural
Quille en acier léger, toit, plafond, mur, panneau de retenue d'eau, bâche anti-pluie, porte à enroulement, panneaux intérieurs et extérieurs d'entrepôt, enveloppe de tuyau isolante, etc.
appareils ménagers
Renforcement et protection des appareils électroménagers tels que les réfrigérateurs, les lave-linge, les douches et les aspirateurs
industrie automobile
Voitures, camions, remorques, chariots à bagages, pièces de camions frigorifiques, portes de garage, essuie-glaces, ailes, réservoirs de carburant, réservoirs d'eau, etc.
industrie
Utilisé comme matériau de base pour les pièces embouties, il servira notamment à la fabrication de vélos, de produits numériques, de câbles blindés, etc.
autres aspects
Boîtiers d'équipements, armoires électriques, tableaux de bord, mobilier de bureau, etc.
Causes et méthodes de traitement du blanchiment des surfaces de tableaux blancs
Si une couche d'eau condensée adhère à la surface de la couche galvanisée, elle se transforme en solution aqueuse corrosive et se fixe à cette surface après réaction avec l'oxygène, le dioxyde de carbone, les hydrocarbures, le dioxyde de soufre, la suie, la poussière et d'autres gaz chimiques, formant ainsi un électrolyte. Cet électrolyte et la couche de zinc, chimiquement peu stable, subissent une corrosion électrochimique, donnant naissance à un produit de corrosion poudreux : la rouille blanche.
La principale cause de la corrosion de la couche de zinc à l'intérieur est
① L'humidité de l'air intérieur est élevée ;
② Le produit fini n’est pas séché et mis en stockage ;
③ Une pellicule d'eau se condense à la surface de la couche de zinc. Lorsque l'humidité relative atteint 60 % ou se situe entre 85 et 95 %, et que le pH est inférieur à 6, la corrosion s'accentue. La vitesse de corrosion de la couche de zinc est maximale lorsque la température de l'eau atteint environ 70 °C.
La méthode de prévention de la rouille blanche est
① Lors de l'empilement de plaques de zinc, il ne doit pas y avoir de condensation sur la surface ;
② La circulation de l'air doit être maintenue dans l'entrepôt, et l'humidité relative de l'air ne doit pas se situer dans la plage de 60 % ou de 85-95 % ;
③ Il ne doit y avoir ni gaz nocifs ni poussière excessive lors de l'empilement des plaques de zinc ;
④ Huiler et passiver la surface de la couche galvanisée.
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Date de publication : 12 juillet 2023