Dans de nombreux secteurs comme la construction et l'électroménager, les bobines d'acier PPGI sont largement utilisées en raison de leurs couleurs riches et de leurs excellentes performances. Mais saviez-vous que son prédécesseur est la bobine d'acier galvanisé ? Ce qui suit explique comment la bobine de tôle galvanisée est transformée en bobine PPGI.
1. Comprendre les bobines galvanisées et les bobines PPGI
Les fabricants de bobines galvanisées appliquent une couche de zinc sur leur surface, ce qui assure principalement la protection contre la rouille et prolonge la durée de vie de l'acier. Les bobines d'acier PPGI sont fabriquées à partir de bobines d'acier galvanisé. Après plusieurs traitements, des revêtements organiques sont appliqués sur leur surface. Cela permet non seulement de conserver les propriétés antirouille de l'acier galvanisé, mais aussi d'améliorer son esthétique et sa résistance aux intempéries.
2. Étapes clés de la production pour une usine d'acier galvanisé
(1) Procédé de prétraitement - Dégraissage : La surface des bobines d'acier galvanisé peut contenir des impuretés telles que de l'huile et de la poussière. Ces polluants sont éliminés par des solutions alcalines ou des agents dégraissants chimiques afin d'assurer une meilleure adhérence du revêtement ultérieur au substrat. Par exemple, l'utilisation d'une solution dégraissante contenant un tensioactif peut décomposer efficacement les molécules d'huile.
Traitement de conversion chimique : Parmi les traitements courants, on trouve la chromisation ou la passivation sans chrome. Ce traitement forme un film chimique très fin à la surface de la couche galvanisée, visant à améliorer l'adhérence entre le substrat et la peinture tout en améliorant la résistance à la corrosion. Ce film agit comme un « pont » permettant à la peinture d'être étroitement liée à la bobine d'acier galvanisé.
(2) Procédé de peinture - Couche d'apprêt : L'apprêt est appliqué sur la bobine galvanisée prétraitée par enduction au rouleau ou par d'autres méthodes. Sa fonction principale est de prévenir la rouille. Il contient des pigments et des résines antirouille, qui isolent efficacement le contact entre l'humidité, l'oxygène et la couche galvanisée. Par exemple, l'apprêt époxy offre une bonne adhérence et une bonne résistance à la rouille.
Revêtement de finition : Choisissez des revêtements de finition de différentes couleurs et performances selon vos besoins. La finition confère non seulement aux bobines PPGI des couleurs riches, mais assure également une protection contre les intempéries et l'usure. Par exemple, la finition polyester offre des couleurs vives et une bonne résistance aux UV, ce qui la rend idéale pour les constructions extérieures. Certaines bobines colorées sont également recouvertes d'une couche de peinture au dos pour protéger le substrat de l'érosion environnementale.
(3) Cuisson et durcissement : la bande d’acier peinte est introduite dans le four de cuisson et cuite à une température donnée (généralement entre 180 et 250 °C). Cette température élevée provoque une réaction de réticulation de la résine de la peinture, qui se solidifie en un film et forme un revêtement solide. Le temps et la température de cuisson doivent être contrôlés avec précision. Une température trop basse ou un temps insuffisant peut empêcher le durcissement complet du film de peinture, ce qui affecte ses performances ; une température trop élevée ou un temps trop long peut entraîner un jaunissement du film de peinture et une baisse de ses performances.
(4) Post-traitement (facultatif) : Certaines bobines d'acier PPGI subissent un post-traitement tel que le gaufrage, le laminage, etc. après leur sortie du four. Le gaufrage améliore l'esthétique de la surface et la friction, tandis que le laminage protège la surface du revêtement pendant le transport et le traitement afin d'éviter les rayures.
3. Avantages et applications des bobines d'acier PPGI. Grâce au procédé décrit ci-dessus, la bobine d'acier galvanisé est transformée en bobine PPGI. Les bobines PPGI sont à la fois esthétiques et pratiques. Dans le secteur de la construction, elles peuvent être utilisées pour les murs extérieurs et les toitures d'usines. Disponibles dans une variété de couleurs, elles sont durables et ne se décolorent pas. Dans le secteur des appareils électroménagers, tels que les réfrigérateurs et les climatiseurs, elles sont à la fois esthétiques et résistantes à l'usure. Leurs excellentes performances globales en font un matériau incontournable dans de nombreux secteurs. De la bobine galvanisée à la bobine PPGI, cette transformation apparemment simple requiert en réalité une technologie de précision et une formule scientifique. Chaque étape de la production est indispensable et, ensemble, elles contribuent aux excellentes performances des bobines PPGI, ajoutant couleur et confort à l'industrie et à la vie modernes.
Date de publication : 19 mai 2025