Tuyau galvaniséLes tubes en acier galvanisé, également appelés tubes en acier galvanisé, se divisent en deux types : la galvanisation à chaud et l’électrogalvanisation. La galvanisation à chaud présente une épaisse couche de zinc et offre les avantages d’un revêtement uniforme, d’une forte adhérence et d’une longue durée de vie. Le coût des tubes électrogalvanisés est faible, leur surface n’est pas très lisse et leur résistance à la corrosion est bien inférieure à celle des tubes galvanisés à chaud. Afin d’améliorer la résistance à la corrosion des tubes en acier, on les galvanise généralement. Les tubes en acier galvanisé se divisent en deux types : la galvanisation à chaud et l’électrogalvanisation. La galvanisation à chaud présente une épaisse couche de zinc. Tube soudé par soufflage d’oxygène : utilisé pour la fabrication de l’acier par soufflage d’oxygène. On utilise généralement des tubes en acier soudés de petit diamètre. Afin de prévenir la corrosion, certains tubes doivent être aluminisés efficacement.
(1) Production propre unique
Les tubes galvanisés sont traités par galvanisation au sulfate d'un alliage zinc-fer, ce qui implique des perforations directes entre les auges de la ligne de production et les auges, sans aucun déversement ni écoulement de solution. Chaque étape du processus de production est composée d'un système de circulation. Les solutions contenues dans chaque réservoir (solutions acides et alcalines, solution de galvanisation, solution d'extraction légère et solution de passivation, etc.) sont uniquement recyclées et ne fuient ni ne sont rejetées hors du système. La ligne de production ne dispose que de cinq réservoirs de nettoyage, qui utilisent la circulation. La réutilisation et le rejet sont réguliers, en particulier pour les processus de production qui ne produisent pas d'eaux usées sans nettoyage après passivation.
(2) La particularité des équipements de galvanoplastie
La galvanoplastie des tubes galvanisés et des fils de cuivre est identique à la galvanoplastie continue, mais l'équipement utilisé est différent. La cuve de galvanoplastie est conçue avec une fine bande de fil de fer. Son corps est long, large et peu profond. Lors de la galvanoplastie, les fils de fer passent à travers les trous et se déploient à la surface du liquide en ligne droite, en maintenant une distance constante. Cependant, les tubes galvanisés se distinguent du fil de fer par leurs caractéristiques uniques et leur équipement plus complexe. Le corps de la cuve est composé d'une partie supérieure et d'une partie inférieure : la partie supérieure est la cuve de galvanoplastie et la partie inférieure, le réservoir de stockage de la solution de galvanoplastie. Ce corps trapézoïdal est étroit en haut et large en bas. La cuve de galvanoplastie est équipée d'un canal pour l'opération de galvanoplastie. Deux trous traversants au fond de la cuve communiquent avec le réservoir inférieur et forment un système de recyclage de la solution de galvanoplastie avec la pompe submersible. Par conséquent, les tubes galvanisés sont similaires à la galvanoplastie au fil de fer : les pièces plaquées sont dynamiques. Cependant, contrairement à la galvanoplastie au fil de fer, la solution de placage des tubes galvanisés est également dynamique.
(3) Optimisation de la galvanisation au sulfate
La galvanisation au sulfate présente les avantages suivants : un rendement électrique pouvant atteindre 100 % et une vitesse de dépôt rapide, inégalés par les autres procédés de galvanisation. La cristallisation insuffisante du revêtement, la faible capacité de dispersion et de placage profond, rendent ce procédé réservé au placage de tubes et de fils de formes géométriques simples. Le procédé de galvanisation au sulfate sur alliage zinc-fer optimise le procédé traditionnel de galvanisation au sulfate. Seul le sel principal, le sulfate de zinc, est conservé, les autres composants étant éliminés. Une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée à la nouvelle formule pour former un revêtement en alliage zinc-fer à partir du revêtement monométallique initial. La réorganisation du procédé permet non seulement de bénéficier des avantages du procédé initial : rendement électrique élevé et vitesse de dépôt rapide, mais aussi d'améliorer considérablement la capacité de dispersion et de placage profond. Auparavant, le placage de pièces complexes était impossible, mais il est désormais possible de le faire aussi bien sur des pièces simples que complexes, avec une protection 3 à 5 fois supérieure à celle d'un revêtement monométallique. Les pratiques de production ont démontré que, lors de la galvanoplastie continue de fils et de tubes, les grains du revêtement sont plus fins et plus brillants que ceux d'origine, et le taux de dépôt est rapide. L'épaisseur du revêtement est atteinte en 2 à 3 minutes.
(4) Conversion du zingage au sulfate
Le dépôt électrolytique au sulfate d'alliage zinc-fer ne retient que le sulfate de zinc, principal sel du dépôt au sulfate de zinc. Les composants restants, tels que le sulfate d'aluminium et l'alun (sulfate de potassium et d'aluminium), peuvent être ajoutés au bain de dépôt pendant le traitement pour provoquer une précipitation d'hydroxyde insoluble. Pour les additifs organiques, ajouter du charbon actif en poudre pour les éliminer par adsorption.
Des tests effectués par des fabricants de tubes galvanisés ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate de potassium-aluminium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et altèrent la brillance du revêtement. Cependant, ce phénomène est bénin et peut être consommé. Le revêtement peut alors retrouver sa brillance grâce à un traitement avec la solution. Pour finaliser la transformation, ajoutez la quantité d'ingrédients requise selon le nouveau procédé.
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Date de publication : 02/04/2024