Connaissez-vous les caractéristiques des tuyaux galvanisés ?

(1) Production propre unique
Le tuyau galvanisé est fabriqué par électrodéposition au sulfate d'un alliage zinc-fer. Ce procédé assure une perforation directe entre les bacs de la ligne de production et les bacs de rinçage, évitant ainsi tout débordement ou écoulement de solution. Chaque étape de la production est composée d'un système de recirculation. Les solutions contenues dans chaque cuve (solutions acides et alcalines, solution d'électrodéposition, solution d'extraction de la lumière et solution de passivation, etc.) sont recyclées et ne sont ni rejetées ni évacuées hors du système. La ligne de production ne comporte que 5 cuves de nettoyage, fonctionnant en circuit fermé. Ces cuves sont réutilisées et vidangées régulièrement, notamment pour les procédés de production ne générant pas d'eaux usées après passivation.
(2) La particularité des équipements de galvanoplastie
Le traitement électrolytique des tubes galvanisés et celui des fils de cuivre sont identiques en tant que traitement électrolytique continu, mais l'équipement diffère. La cuve de galvanisation est conçue pour s'adapter à la forme fine du fil de fer. Le corps de la cuve est long, large et peu profond. Lors du traitement, les fils de fer traversent des orifices et se déploient en ligne droite à la surface du liquide, en maintenant un espacement régulier. Cependant, les tubes galvanisés présentent des caractéristiques spécifiques, ce qui rend l'équipement de la cuve plus complexe. Le corps de la cuve est composé d'une partie supérieure et d'une partie inférieure. La partie supérieure est la cuve de galvanisation et la partie inférieure est le réservoir de stockage de la solution de traitement, formant ainsi une cuve trapézoïdale, étroite en haut et large en bas. Un canal est prévu pour le traitement électrolytique des tubes galvanisés dans la cuve de galvanisation. Deux orifices traversants situés au fond de la cuve communiquent avec le réservoir de stockage inférieur et forment un système de recyclage de la solution de galvanisation grâce à une pompe submersible. Par conséquent, le traitement des tubes galvanisés est similaire à celui des fils de fer galvanisés, et les pièces plaquées sont dynamiques. Cependant, contrairement au plaquage des fils de fer, la solution de plaquage pour les tubes galvanisés est également dynamique.
(3) Optimisation de la galvanisation au sulfate
Les avantages de la galvanisation au sulfate résident dans son rendement de courant élevé (jusqu'à 100 %) et sa vitesse de dépôt rapide, inégalés par les autres procédés de galvanisation. Cependant, la cristallisation du revêtement étant insuffisante, sa dispersion et sa profondeur de dépôt sont faibles, ce qui la rend uniquement adaptée au galvanisation de tubes et de fils de géométrie simple. Le procédé de galvanisation au sulfate d'alliage zinc-fer optimise le procédé traditionnel. Seul le sel principal, le sulfate de zinc, est conservé, les autres composants étant éliminés. L'ajout d'une quantité appropriée de sel de fer à la nouvelle formule permet de former un revêtement en alliage zinc-fer à partir du revêtement monométallique initial. Cette réorganisation du procédé préserve non seulement le rendement de courant élevé et la vitesse de dépôt rapide du procédé original, mais améliore également considérablement la dispersion et la profondeur de dépôt. Alors que le galvanisation était auparavant impossible pour les pièces complexes, elle est désormais possible pour les pièces simples comme complexes, avec une protection 3 à 5 fois supérieure à celle obtenue avec un seul métal. L'expérience de production a démontré que, lors de l'électroplacage en continu de fils et de tuyaux, le revêtement présente des grains plus fins et plus brillants que le revêtement d'origine, et que la vitesse de dépôt est rapide. L'épaisseur de revêtement requise est atteinte en 2 à 3 minutes.
(4) Conversion du zingage au sulfate
Le traitement de galvanoplastie au sulfate d'un alliage zinc-fer ne conserve que le sulfate de zinc, principal sel du procédé. Les autres composants, tels que le sulfate d'aluminium ou l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), peuvent être ajoutés au bain de traitement afin de provoquer la précipitation d'hydroxydes insolubles. Pour les additifs organiques, on ajoute du charbon actif en poudre pour les éliminer par adsorption.
Des tests effectués par des fabricants de tubes galvanisés ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et qu'ils altèrent la brillance du revêtement. Toutefois, ce défaut est mineur et le produit reste consommable. La brillance du revêtement peut être restaurée par traitement avec une solution. Il convient d'ajouter la quantité d'ingrédients requise selon le nouveau procédé pour mener à bien la transformation.