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Différences et cas d'application des bobines laminées à chaud et à froid


Le laminage à chaud consiste à presser des billettes d'acier à l'épaisseur souhaitée à haute température (généralement supérieure à 1000 °C). Lors du laminage à chaud, l'acier est laminé après avoir été chauffé jusqu'à un état plastique, et sa surface peut être oxydée et rugueuse. Les bobines laminées à chaud présentent généralement de grandes tolérances dimensionnelles, une faible résistance et une faible dureté, et sont adaptées aux structures de construction.composants mécaniquesdans le secteur manufacturier, les tuyaux et les conteneurs.

L'avantage debobine laminée à chaudLe procédé de production est simple et peu coûteux. Le laminage à chaud de l'acier permet de traiter des pièces de grandes dimensions et d'accélérer la production. De plus, les bobines laminées à chaud conviennent parfaitement à la fabrication de structures de grande envergure et de pièces mécaniques, et leurs tolérances dimensionnelles importantes n'altèrent pas leurs performances. En conséquence, ce procédé est économique et adaptable, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications structurelles et aux projets d'envergure.

Une bobine laminée à froidLe laminage à froid est un produit issu de la transformation d'une bobine laminée à chaud, généralement à température ambiante. Les bobines laminées à froid présentent des tolérances dimensionnelles plus faibles et une qualité de surface plus lisse, ainsi qu'une résistance et une dureté supérieures. Elles sont largement utilisées dans des applications exigeant une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées, comme l'électroménager.industrie automobile, produits électroniques et fabrication de précision.

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Les bobines laminées à froid présentent l'avantage d'une excellente qualité de surface et d'une grande précision dimensionnelle. Le laminage à froid leur confère des surfaces lisses et des tolérances dimensionnelles réduites, tout en améliorant leur résistance et leur dureté. De ce fait, elles sont idéales pour les applications exigeant une fabrication de précision et une qualité de surface irréprochable, et sont largement utilisées dans l'électroménager, l'automobile, l'électronique et d'autres secteurs pour répondre aux exigences strictes de performance et d'esthétique.


Date de publication : 11 septembre 2024