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Différences et scénarios d'application entre les bobines laminées à chaud et à froid


Le laminage à chaud désigne le pressage de billettes à l'épaisseur souhaitée d'acier à haute température (généralement supérieure à 1 000 °C). Lors du laminage à chaud, l'acier est laminé après avoir été chauffé jusqu'à l'état plastique, et sa surface peut être oxydée et rugueuse. Les bobines laminées à chaud présentent généralement de grandes tolérances dimensionnelles et une faible résistance et dureté. Elles conviennent donc aux structures de construction.composants mécaniquesdans la fabrication, les tuyaux et les conteneurs.

L'avantage debobine laminée à chaudLe procédé de production est simple et économique. Le laminage à haute température permet de traiter des aciers de plus grandes dimensions et d'accélérer la production. De plus, les bobines laminées à chaud conviennent aux structures de bâtiments de grande taille et aux pièces mécaniques en production, et leurs tolérances dimensionnelles importantes n'affectent pas leur utilisation. De ce fait, elles sont économiques et adaptables, ce qui les rend particulièrement adaptées aux applications structurelles et aux projets de grande envergure.

Une bobine laminée à froidProduit issu de la transformation d'une bobine laminée à chaud, généralement laminée à température ambiante. Les bobines laminées à froid présentent des tolérances dimensionnelles plus faibles, une qualité de surface plus lisse, ainsi qu'une résistance et une dureté supérieures. Elles sont largement utilisées dans les applications exigeant une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées, comme l'électroménager.industrie automobile, produits électroniques et fabrication de précision.

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Les avantages des bobines laminées à froid se reflètent dans leur excellente qualité de surface et leur précision dimensionnelle accrue. Grâce au laminage à froid, les bobines laminées à froid offrent des surfaces lisses et des tolérances dimensionnelles réduites, tout en améliorant leur résistance et leur dureté. Cela en fait un excellent choix pour les applications exigeantes de fabrication de précision et de haute qualité de surface. Elles sont largement utilisées dans les domaines de l'électroménager, de l'automobile, de l'électronique et d'autres domaines, afin de répondre à des exigences strictes en matière de performance et d'esthétique.


Date de publication : 11 septembre 2024