Tube en acier sans soudure au carbone - Royal Group

1. Laminage à chaud (extrusion de tubes en acier sans soudure) : ébauche de tube rond → chauffage → perforation → laminage diagonal triple, laminage continu ou extrusion → dénudage → calibrage (ou réduction) → refroidissement → redressage → essai hydrostatique (ou contrôle) → marquage → stockage
La matière première pour le laminage de tubes sans soudure est un lingot de tube rond. Ce lingot, d'environ un mètre de long, est découpé et usiné par une machine de découpe, puis acheminé vers le four par un convoyeur chauffant. Il est chauffé à environ 1200 degrés Celsius à l'aide d'hydrogène ou d'acétylène. Le contrôle précis de la température dans le four est crucial. Après extrusion, le lingot est perforé par pression. Le perforateur le plus courant est le perforateur à rouleaux coniques. Ce type de perforateur offre une productivité élevée, une bonne qualité de produit, un grand diamètre de perforation et peut usiner différents aciers. Après perforation, le lingot est laminé successivement par trois filières diagonales hautes, par laminage continu ou par extrusion. Après extrusion, le tube est calibré. Un calibreur, entraîné par un foret conique, perce le lingot à grande vitesse pour former le tube. Le diamètre intérieur du tube est déterminé par le diamètre extérieur du foret du calibreur. Après avoir été dimensionné, le tuyau en acier pénètre dans la tour de refroidissement et est refroidi par aspersion d'eau. Une fois refroidi, il est redressé.
2. Tube en acier sans soudure étiré à froid (laminé) : ébauche de tube rond → chauffage → perforation → frappe → recuit → décapage → huilage (cuivrage) → étirage à froid multipasse (laminage à froid) → tube vierge → traitement thermique → redressage → essai hydrostatique (inspection) → marquage → stockage.
Le procédé de laminage à froid des tubes en acier sans soudure est plus complexe que celui du laminage à chaud (extrusion). Les trois premières étapes de leur processus de production sont fondamentalement identiques. La différence réside dans la quatrième étape : après poinçonnage de l'ébauche de tube rond, on procède au recuit. Après recuit, un décapage dans un liquide acide spécial est effectué. Une fois le décapage terminé, le tube est huilé. Il subit ensuite un traitement thermique spécifique après plusieurs étirages à froid (laminage à froid). Enfin, il est redressé.