Barre d'angle en acier laminé à chaud SS41 galvanisée à chaud GI
Barre d'angle en acierOn distingue les cornières galvanisées à chaud et les cornières galvanisées à froid. La cornière galvanisée à chaud est également appelée cornière galvanisée à chaud. Le revêtement galvanisé à froid assure un contact parfait entre la poudre de zinc et l'acier grâce à un principe électrochimique et génère une différence de potentiel d'électrode pour la protection contre la corrosion.
Trempage à chaudBarre d'angle en acier au carboneÉgalement appelé cornière galvanisée à chaud, il consiste à immerger la cornière dans du zinc fondu à environ 500 °C après dérouillage, afin d'y fixer une couche de zinc et d'obtenir ainsi une protection anticorrosion. Cette cornière est adaptée à divers environnements fortement corrosifs, tels que les brouillards acides et alcalins.
Procédé : procédé de galvanisation à chaud des cornières en acier : décapage des cornières en acier → lavage à l'eau → immersion dans un solvant de placage → séchage et préchauffage → placage sur crémaillère → refroidissement → passivation → nettoyage → meulage → galvanisation à chaud terminée.
La galvanisation à froid est utilisée pour protéger les métaux de la corrosion. Pour cela, une couche de zinc est appliquée sur la surface à protéger, quel que soit le procédé de revêtement. Après séchage, une couche de zinc se forme. Une fois sec, le revêtement présente une teneur élevée en zinc (jusqu'à 95 %). Il est adapté aux travaux de réparation (c'est-à-dire que lors de travaux de réparation, la surface en acier protégée peut être réappliquée dès que la surface est réparée). La galvanisation à froid est utilisée pour la protection anticorrosion de divers produits et structures en acier.
1. Faible coût de traitement : le coût de la galvanisation à chaud et de l'antirouille est inférieur à celui des autres revêtements de peinture ;
2. Robustesse et durabilité : les cornières en acier galvanisé à chaud présentent un brillant de surface, une couche de zinc uniforme, un placage impeccable, une excellente adhérence et une excellente résistance à la corrosion. En milieu périurbain, l'épaisseur standard de la couche antirouille galvanisée à chaud peut être maintenue pendant plus de 50 ans sans réparation ; en milieu urbain ou offshore, elle peut être maintenue pendant 20 ans sans réparation.
3. Bonne fiabilité : la liaison métallurgique entre la couche galvanisée et le matériau en acier devient une partie de la surface de l'acier, de sorte que la durabilité du revêtement est plus fiable ;
4. La ténacité du revêtement est forte : la couche galvanisée forme une structure métallurgique spéciale, qui peut résister aux dommages mécaniques pendant le transport et l'utilisation ;
5. Protection complète : chaque partie des pièces plaquées peut être recouverte de zinc, même dans les dépressions, les coins pointus et les endroits cachés peuvent être entièrement protégés ;
6. Gagnez du temps et des efforts : le processus de galvanisation est plus rapide que les autres méthodes de construction de revêtement et peut éviter le temps nécessaire à la peinture sur le chantier après l'installation.
L'acier d'angle galvanisé est largement utilisé dans les tours électriques, les tours de communication, les matériaux de murs-rideaux, la construction d'étagères, les chemins de fer, la protection des routes, les lampadaires, les composants marins, les composants de structure en acier de bâtiment, les installations auxiliaires de sous-stations, l'industrie légère, etc.
| Nom du produit | Abarre d'angle |
| Grade | Q235B, SS400, ST37, SS41, A36 etc |
| Taper | Norme GB, norme européenne |
| Longueur | Standard 6 m et 12 m ou selon les exigences du client |
| Technique | laminé à chaud |
| Application | Largement utilisé dans les matériaux de murs-rideaux, la construction d'étagères, les chemins de fer, etc. |
1. Quels sont vos tarifs ?
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