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Pièces de soudage de poutres en H OEM pour le travail des métaux dans le cadre de projets de fabrication

Brève description :

Le soudage est un procédé qui consiste à fondre ou à déformer plastiquement les joints de métaux ou d'autres matériaux par chauffage, pressurisation ou une combinaison des deux, permettant ainsi d'assembler ces matériaux. Le soudage est largement utilisé dans la fabrication, la construction, l'industrie automobile, la construction navale, l'aérospatiale et d'autres secteurs.


  • Certificat:ISO9001/ISO45001/ISO14001
  • Emballer:par lots ou personnalisés
  • Traitement:Découpe de pièces courtes, profilage laser, pliage, poinçonnage, soudage, etc.
  • Matériel:tôles, profilés, tubes en acier au carbone, etc.
  • Traitement de surface:Galvanisation/Revêtement en poudre/Peinture
  • Format du dessin :CAO/DWG/STEP/PDF
  • Service:ODM/OEM
  • Détails du produit

    Étiquettes de produit

    Soudage et fabrication de métaux

    Détails du produit

    Le processus de fabrication de l'acier
    Le processus de fabrication de l'acier consiste à transformer l'acier brut en un produit fini répondant à des fonctions spécifiques. L'ensemble du processus débute par la sélection d'un acier de la plus haute qualité, élément fondamental de la fabrication. L'acier est disponible sous différentes formes, telles que des poutres, des tôles,
    Les canaux, tubes ou barres subissent une série de processus méticuleux pour leur donner la forme finale souhaitée.
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    Notre service

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    ÉTAPES CLÉS DU PROCESSUS DE FABRICATION DE L'ACIER
    1. Découpe : La première étape consiste à découper l'acier à la forme et à la taille souhaitées. Ceci est réalisé grâce à divers outils et techniques, tels que la découpe laser,
    La découpe au plasma ou les procédés mécaniques traditionnels. Chaque méthode présente ses avantages et est choisie en fonction de plusieurs facteurs : l’épaisseur du métal, la vitesse de coupe et le type de coupe requis.
    2.Formation : Après la découpe de l'acier, celui-ci est mis en forme. Cela implique de plier ou d'étirer l'acier à l'aide de presses plieuses ou d'autres machines. La mise en forme du métal est une étape cruciale pour l'assemblage des composants en acier et la fabrication du produit final.
    3. Assemblage et soudage : L'étape suivante consiste à assembler les pièces métalliques. Les fabricants d'acier utilisent diverses techniques comme le soudage, le rivetage ou le boulonnage pour assembler les différentes pièces. La précision de cette étape est importante pour créer la forme souhaitée et garantir l'intégrité structurelle du produit.
    4. Traitement de surface : Une fois assemblée, la structure en acier subit souvent des traitements de finition : nettoyage, galvanisation éventuelle, revêtement en poudre et peinture. Cela améliore l’aspect esthétique du produit et lui confère une couche protectrice pour une durabilité et une résistance à la corrosion accrues.
    5. Inspection et contrôles de qualité : Tout au long du processus de fabrication, des inspections rigoureuses et des contrôles de qualité sont effectués. Cela garantit que les produits en acier répondent à toutes les spécifications et normes requises.

    Spécifications du produit

    Nom du produit
    Fabrication d'acier sur mesure
    Matériel
    Standard
    GB, AISI, ASTM, BS, DIN, JIS
    Spécification
    Selon le dessin
    Traitement
    découpe en longueur courte, poinçonnage, rainurage, estampage, soudage, galvanisation,

    revêtement en poudre, etc.
    Emballer
    par lots ou personnalisés
    Délai de livraison
    Généralement 15 jours, cela dépend de la quantité commandée.

     

    Tests de produits

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    Présentation du produit

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    Produit associé

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    Présentation du produit

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    Groupe RoyalNotre entreprise se distingue par son expertise et son excellence dans le secteur de la sidérurgie. Nous maîtrisons non seulement la fabrication, mais aussi la conception de solutions sur mesure pour chaque projet. Nous menons des recherches approfondies sur les procédés de fabrication de l'acier, explorons différents types d'acier et accordons une importance primordiale à la main-d'œuvre qualifiée et au contrôle qualité dans ce domaine.

    Groupe RoyalL'entreprise a obtenu les certifications ISO 9000 (système de management de la qualité), ISO 14000 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail), et détient huit brevets techniques, notamment pour un dispositif d'isolation thermique des cuves en zinc, un dispositif de purification des brouillards acides et une ligne de production de galvanisation circulaire. Parallèlement, le groupe est devenu une entreprise de mise en œuvre de projets du Fonds commun des Nations Unies pour les produits de base (FCN), jetant ainsi les bases de son développement.

    Les produits sidérurgiques fabriqués par l'entreprise sont exportés vers l'Australie, l'Arabie saoudite, le Canada, la France, les Pays-Bas, les États-Unis, les Philippines, Singapour, la Malaisie, l'Afrique du Sud et d'autres pays et régions, et ont acquis une grande notoriété et une forte popularité sur les marchés étrangers.

    Processus de production et équipements

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    Emballage et expédition

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    FAQ

    Q : Êtes-vous fabricant ?

    R : Oui, nous sommes un fabricant de tubes en acier spiralés situé dans le village de Daqiuzhuang, ville de Tianjin, en Chine.

    Q : Puis-je passer une commande d'essai de seulement quelques tonnes ?

    A : Bien sûr. Nous pouvons expédier votre marchandise en groupage (LCL).

    Q : Avez-vous un avantage en matière de paiement ?

    A: 30% d'acompte par virement bancaire, 70% avant expédition (conditions de base FOB) ; 30% d'acompte par virement bancaire, 70% contre copie du connaissement (conditions de base CIF).

    Q : L'échantillon est-il gratuit ?

    A: Échantillon gratuit, mais les frais de port sont à la charge de l'acheteur.

    Q : Êtes-vous fournisseur d'or et proposez-vous une garantie commerciale ?

    A: Nous sommes fournisseur d'or depuis 13 ans et acceptons la garantie commerciale.


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