Le processus de production de tubes en acier soudés carrés comprend généralement les étapes principales suivantes, et le processus spécifique peut être ajusté en fonction de l'équipement de production et des spécifications du produit :

1. Préparation des matières premières
Sélection de bande d'acier : utilisez une bande d'acier laminée à chaud ou à froid comme matière première et sélectionnez le matériau de bande d'acier approprié (tel que l'acier au carbone, l'acier allié, etc.) en fonction des spécifications du produit (telles que l'épaisseur de paroi, la taille).
Déroulage et nivellement : Déroulez la bande d'acier enroulée à travers la machine de déroulement et utilisez la machine de nivellement pour éliminer la forme ondulée ou la flexion de la bande d'acier afin de garantir la planéité de la surface.

2. Formation
Précintrage et formage brut : la bande d'acier est progressivement cintrée par plusieurs jeux de rouleaux pour former un profil rectangulaire préliminaire. La technologie de formage par pliage à froid est généralement utilisée pour éviter le durcissement du matériau.
Formage fin : utilisez des moules de précision pour ajuster davantage la forme afin de garantir la précision dimensionnelle du tube en acier carré (comme la longueur du côté, la verticalité).

3. Soudage
Soudage par résistance à haute fréquence (ERW) :
Alignez les bords de la bande d'acier formée et chauffez les bords de la bande d'acier jusqu'à un état fondu grâce à un courant haute fréquence.
Appliquez une pression pour fusionner les bords afin de former une soudure continue.
Soudage à l'arc submergé (SAW) :
Applicable aux tubes en acier de grand diamètre ou à parois épaisses, le flux est recouvert au niveau de la soudure, et le fil de soudage et le matériau de base sont fondus par l'arc pour former une soudure.

4. Traitement des soudures
Ébavurage : utilisez une fraise ou une meule pour éliminer les bavures sur les surfaces intérieures et extérieures de la soudure afin de garantir une surface lisse.
Détection des défauts de soudure : utilisez des ultrasons ou des rayons X pour détecter les défauts internes de la soudure (tels que les pores et le manque de fusion).

5. Dimensionnement et lissage
Machine de dimensionnement : Ajustez la précision dimensionnelle du tube en acier par laminage pour garantir que la longueur du côté et la rondeur répondent aux normes.
Machine à redresser : Élimine la déformation par flexion du tube en acier pendant le processus de formage ou de soudage.

6. Refroidissement et découpe
Refroidissement : utilisez le refroidissement par eau ou par air pour réduire la température du tube en acier afin d'éviter toute déformation thermique.
Découpe : Utilisez une scie volante ou une scie circulaire pour couper le tuyau en acier continu à la longueur requise (par exemple 6 mètres, 12 mètres).

7. Traitement de surface
Décapage/phosphatation : éliminer les dépôts d'oxyde de surface et les impuretés pour préparer le traitement ultérieur.
Galvanisation ou peinture : améliorez la résistance à la corrosion des tubes en acier par galvanisation à chaud ou pulvérisation de peinture antirouille.

8. Contrôle de la qualité
Mesure des dimensions : vérifier les paramètres tels que la longueur du côté, l'épaisseur de la paroi, la longueur, etc.
Essais de propriétés mécaniques : essai de traction, essai d'impact, etc. pour vérifier la résistance et la ténacité du matériau.
Contrôle d'apparence : visuellement ou à l'aide d'équipements automatisés pour détecter les défauts de surface (tels que les rayures, les bosses).

9. Emballage et stockage
Emballage : regrouper, étiqueter ou utiliser des matériaux résistants à l'humidité pour l'emballage selon les besoins du client.
Stockage : stocker par catégories pour éviter toute déformation ou rouille causée par une forte pression ou un environnement humide.