Le processus de production des tuyaux en acier soudé carré comprend généralement les étapes principales suivantes, et le processus spécifique peut être ajusté en fonction de l'équipement de production et des spécifications du produit:

1. Préparation des matières premières
Sélection de la bande d'acier: Utilisez une bande d'acier roulée à chaud ou au froid comme matière première et sélectionnez le matériau de bande en acier approprié (comme l'acier au carbone, l'acier en alliage, etc.) en fonction des spécifications du produit (telles que l'épaisseur de paroi, la taille).
Débulling et nivellement: déroute la bande d'acier enroulée à travers la machine à déboucher et utiliser la machine de mise à niveau pour éliminer la forme d'onde ou la flexion de la bande d'acier pour assurer la planéité de surface.

2. Former
Président et formage rugueux: la bande d'acier est progressivement pliée par plusieurs ensembles de rouleaux pour former un profil rectangulaire préliminaire. Habituellement, la technologie de «formation de flexion à froid» est utilisée pour éviter le durcissement des matériaux.
Formation fine: Utilisez des moules de précision pour régler davantage la forme pour assurer la précision dimensionnelle du tuyau en acier carré (comme la longueur latérale, la verticalité).

3. Soudage
Soudage à haute fréquence (ERW):
Alignez les bords de la bande d'acier formée et chauffez les bords de la bande d'acier à un état fondu par un courant à haute fréquence.
Appliquez une pression pour fusionner les bords pour former une soudure continue.
Soudage à l'arc submergé (scie):
Applicable aux tuyaux en acier de grand diamètre ou à parois épais, le flux est couvert à la soudure, et le fil de soudage et le matériau de base sont fondus par l'arc pour former une soudure.

4. Traitement de soudure
Déburrencer: Utilisez un frappeur ou une roue de meulage pour éliminer les bavures sur les surfaces intérieures et extérieures de la soudure pour assurer une surface lisse.
Détection du défaut de soudure: utilisez l'échographie ou les rayons X pour détecter les défauts internes dans la soudure (comme les pores et le manque de fusion).

5. Dimensionnement et redressement
Machine de dimensionnement: ajustez la précision dimensionnelle du tuyau en acier en roulant pour vous assurer que la longueur latérale et la rondeur répondent aux normes.
Machine de redressement: éliminer la déformation de flexion du tuyau en acier pendant le processus de formation ou de soudage.

6. refroidissement et coupe
Refroidissement: utilisez le refroidissement par eau ou le refroidissement à l'air pour réduire la température du tuyau en acier pour éviter la déformation thermique.
Coupe: Utilisez une scie volante ou une scie circulaire pour couper le tuyau en acier continu dans la longueur requise (comme 6 mètres, 12 mètres).

7. Traitement de surface
Pickling / Phosphating: Retirez l'échelle de l'oxyde de surface et les impuretés pour préparer un traitement ultérieur.
Galvanisation ou peinture: Améliorez la résistance à la corrosion des tuyaux en acier par la galvanisation ou la pulvérisation de la peinture anti-rust.

8. Inspection de la qualité
Mesure de la dimension: Vérifiez les paramètres tels que la longueur latérale, l'épaisseur de la paroi, la longueur, etc.
Test de propriété mécanique: test de traction, test d'impact, etc. pour vérifier la résistance et la ténacité du matériau.
Inspection de l'apparence: visuellement ou à travers l'équipement automatisé pour détecter les défauts de surface (tels que les rayures, les bosses).

9. Emballage et stockage
Emballage: emboutelant, étiquette ou utilisez des matériaux anti-humidité pour l'emballage en fonction des besoins des clients.
Stockage: stocker dans les catégories pour éviter la déformation ou la rouille causée par une forte pression ou un environnement humide.