Le processus de production des tubes en acier soudés carrés comprend généralement les principales étapes suivantes, et le processus spécifique peut être ajusté en fonction de l'équipement de production et des spécifications du produit :

1. Préparation des matières premières
Sélection de la bande d'acier : Utilisez une bande d'acier laminée à chaud ou à froid comme matière première et sélectionnez le matériau de bande d'acier approprié (tel que l'acier au carbone, l'acier allié, etc.) en fonction des spécifications du produit (telles que l'épaisseur de paroi, la taille).
Déroulage et nivellement : Déroulez la bande d’acier enroulée à l’aide de la dérouleuse, puis utilisez la niveleuse pour éliminer les ondulations ou les courbures de la bande d’acier afin de garantir la planéité de la surface.

2. Formation
Précintrage et ébauchage : La bande d’acier est cintrée progressivement par plusieurs jeux de rouleaux afin de former un profil rectangulaire préliminaire. On utilise généralement la technique de « cintrage à froid » pour éviter le durcissement du matériau.
Mise en forme de précision : Utiliser des moules de précision pour ajuster davantage la forme afin d’assurer la précision dimensionnelle du tube carré en acier (telle que la longueur des côtés, la verticalité).

3. Soudage
Soudage par résistance à haute fréquence (ERW) :
Alignez les bords de la bande d'acier formée et chauffez-les jusqu'à ce qu'ils soient fondus grâce à un courant à haute fréquence.
Appliquez une pression pour fusionner les bords et former une soudure continue.
Soudage à l'arc submergé (SAW) :
Applicable aux tubes en acier de grand diamètre ou à parois épaisses, le flux est appliqué sur la soudure, et le fil de soudage et le matériau de base sont fondus par l'arc pour former une soudure.

4. Traitement du soudage
Ébavurage : Utilisez une fraise ou une meule pour éliminer les bavures sur les surfaces intérieure et extérieure de la soudure afin d’obtenir une surface lisse.
Détection des défauts de soudure : Utiliser les ultrasons ou les rayons X pour détecter les défauts internes de la soudure (tels que les porosités et le manque de fusion).

5. Mise en forme et lissage
Machine de calibrage : Ajuster la précision dimensionnelle du tube en acier par laminage afin de garantir que la longueur des côtés et la rondeur répondent aux normes.
Machine à redresser : Élimine la déformation par flexion du tube en acier pendant le processus de formage ou de soudage.

6. Refroidissement et découpe
Refroidissement : Utiliser un système de refroidissement par eau ou par air pour abaisser la température du tuyau en acier et éviter toute déformation thermique.
Découpe : Utilisez une scie volante ou une scie circulaire pour couper le tuyau d'acier continu à la longueur requise (par exemple 6 mètres, 12 mètres).

7. Traitement de surface
Décapage/phosphatation : éliminer la couche d’oxyde et les impuretés en surface afin de préparer le traitement ultérieur.
Galvanisation ou peinture : améliorer la résistance à la corrosion des tuyaux en acier par galvanisation à chaud ou par pulvérisation de peinture antirouille.

8. Inspection de la qualité
Mesure des dimensions : vérifier les paramètres tels que la longueur des côtés, l’épaisseur des parois, la longueur, etc.
Essais des propriétés mécaniques : essai de traction, essai de choc, etc., pour vérifier la résistance et la ténacité du matériau.
Inspection visuelle ou à l'aide d'équipements automatisés pour détecter les défauts de surface (tels que rayures, bosses).

9. Emballage et stockage
Conditionnement : regrouper, étiqueter ou utiliser des matériaux résistants à l'humidité pour l'emballage selon les besoins du client.
Stockage : ranger par catégories afin d'éviter toute déformation ou rouille due à une forte pression ou à un environnement humide.