Fabricant et fournisseur de tubes soudés en acier inoxydable 301, 304, 304L, 321, 316 et 316L sur mesure

Tubes soudés en acier inoxydable personnalisés 301, 304, 304L, 321, 316, 316L

Tube soudé personnalisé en acier inoxydable 301, 304, 304L, 321, 316, 316L (image en vedette)

Brève description :

Acier inoxydableC'est un alliage de fer résistant à la rouille et à la corrosion. Il contient au moins 11 % de chrome. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable provient du chrome, qui forme un film passif protégeant le matériau et se réparant en présence d'oxygène.

Sa nettoyabilité, sa solidité et sa résistance à la corrosion ont conduit à l’utilisation de l’acier inoxydable dans les usines pharmaceutiques et de transformation alimentaire.

Différents types d'acier inoxydable sont marqués avec des numéros AISI à trois chiffres, et la norme ISO 15510 répertorie la composition chimique des aciers inoxydables spécifiés dans les normes ISO, ASTM, EN, JIS et GB existantes dans un tableau d'échange utile.

Inspection:SGS, TUV, BV, inspection d'usine

Standard:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Numéro de modèle :201, 202, 204, 301, 302, 303, 304, 304L, 309, 310, 310S, 316, 316L, 321, 408, 409, 410, 416, 420, 430, 440, 630, 904, 904L, 2205, etc.

Alliage ou pas :Non allié

Diamètre extérieur :Personnalisé

Service de traitement :Pliage, soudage, déroulage, poinçonnage, découpe, moulage

Forme de la section :Rond

Finition de surface :BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Délai de livraison:3 à 15 jours (selon le tonnage réel)

Informations portuaires :Port de Tianjin, port de Shanghai, port de Qingdao, etc.

Conditions de paiement :L/CT/T (DÉPÔT DE 30 %) Western Union

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Détails du produit

Nom du produit	Tube rond en acier inoxydable
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Nuance d'acier	Série 200 : 201, 202
	Série 300 : 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Série 400 : 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Acier duplex : 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
Diamètre extérieur	6-2500 mm (selon les besoins)
Épaisseur	0,3 mm à 150 mm (selon les besoins)
Longueur	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (selon les besoins)
Technique	Sans couture
Surface	N° 1 2B BA 6K 8K Miroir N° 4 HL
Tolérance	±1%
Conditions de prix	FOB, CFR, CIF

Application principale

Le tube en acier inoxydable est un acier rond et creux, principalement utilisé dans les pipelines de transport industriel, notamment dans les industries pétrolière et chimique, médicale, agroalimentaire, légère et des instruments mécaniques, ainsi que pour la fabrication de composants de structure mécanique. De plus, à résistance égale à la flexion et à la torsion, il est plus léger, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques et de structures d'ingénierie. Il est également couramment utilisé pour la fabrication de meubles, d'ustensiles de cuisine, etc.

Note:
1. Échantillonnage gratuit, assurance qualité après-vente à 100 %, prend en charge tout mode de paiement ;
2. Toutes les autres spécifications de tubes ronds en acier au carbone sont disponibles selon vos besoins (OEM et ODM) ! Prix d'usine auprès de ROYAL GROUP.

Compositions chimiques des tuyaux en acier inoxydable

Composition chimique %
Grade	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤ 0,15	≤ 0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 -5,5	16,0 -18,0	-
202	≤ 0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4,0-6,0	17,0-19,0	-
301	≤ 0,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6,0-8,0	16,0-18,0	-
302	≤ 0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8,0-10,0	17,0-19,0	-
304	≤0,0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18,0-20,0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0-13,0	18,0-20,0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0-15,0	22,0-24,0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10,0-14,0	16,0-18,0	2.0-3.0
316L	≤ 0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12,0 - 15,0	16 .0 -1 8.0	2,0 -3,0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9,0 - 13,0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3,0-5,0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16,0-18,0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23,0·28,0	19,0-23,0	4,0-5,0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22,0-23,0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6,0-8,0	24,0-26,0	3,0-5,0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Acier inoxydable Stuyau en acier Ssurface Fterminer

Grâce à différentes méthodes de traitement de laminage à froid et de retraitement de surface après laminage, la finition de surface de l'acier inoxydablebars peut avoir différents types.

Le traitement de surface des tuyaux en acier inoxydable comprend les finitions de surface NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, Rerolled bright 2H, polissage brillant et autres, etc.

N° 1 : La surface n° 1 désigne la surface obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud d'un tube en acier inoxydable. Elle permet d'éliminer les dépôts d'oxyde noir produits lors du laminage à chaud et du traitement thermique par décapage ou traitement similaire. Il s'agit du traitement de surface n° 1. La surface n° 1 est blanc argenté et mate. Elle est principalement utilisée dans les industries résistantes à la chaleur et à la corrosion qui ne nécessitent pas de brillance, comme l'industrie de l'alcool, l'industrie chimique et les grands conteneurs.

2B : La surface 2B diffère de la surface 2D par son lissage au rouleau lisse, ce qui la rend plus brillante. La rugosité de surface Ra mesurée par l'instrument est de 0,1 à 0,5 µm, ce qui correspond au type de traitement le plus courant. Ce type de surface en bande d'acier inoxydable est très polyvalent et convient à des usages généraux. Il est largement utilisé dans les industries chimique, papetière, pétrolière, médicale et autres, et peut également servir de mur-rideau pour les bâtiments.

Finition dure TR : L'acier inoxydable TR est également appelé acier dur. Ses nuances représentatives sont les 304 et 301, utilisées pour les produits exigeant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints. Le principe consiste à exploiter les propriétés d'écrouissage de l'acier inoxydable austénitique pour augmenter la résistance et la dureté de la tôle par des méthodes de travail à froid comme le laminage. Le matériau dur utilise quelques pour cent à plusieurs dizaines de pour cent du laminage doux pour remplacer la surface légèrement plane de la base 2B, sans recuit après laminage. Par conséquent, la surface dure TR du matériau dur est la surface laminée après laminage à froid.

Relaminage brillant 2H : Après le laminage, le tube en acier inoxydable subit un recuit brillant. Le tube peut être refroidi rapidement grâce à la ligne de recuit continu. La vitesse de déplacement du tube sur la ligne est d'environ 60 à 80 m/min. Après cette étape, la surface est relaminée brillante 2H.

N° 4 : La surface du N° 4 présente une finition polie fine, plus brillante que celle du N° 3. Elle est également obtenue par polissage d'un tube en acier inoxydable laminé à froid, avec une surface 2D ou 2B comme base, puis par polissage à l'aide d'une bande abrasive de granulométrie 150-180#. La rugosité de surface Ra mesurée par l'instrument est de 0,2 à 1,5 μm. La surface N° 4 est largement utilisée dans les équipements de restauration et de cuisine, les équipements médicaux, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

HL : La surface HL est communément appelée « finition capillaire ». La norme japonaise JIS stipule l'utilisation d'une bande abrasive de 150 à 240 # pour polir la surface abrasive continue obtenue, semblable à une ligne capillaire. La norme chinoise GB3280 est assez vague. La finition de surface HL est principalement utilisée pour la décoration de bâtiments tels que les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N° 6 : La surface du n° 6 est basée sur celle du n° 4 et est polie à l'aide d'une brosse Tampico ou d'un abrasif de granulométrie W63, conformément à la norme GB2477. Cette surface présente un bel éclat métallique et une douceur remarquable. La réflexion est faible et ne reflète pas l'image. Grâce à ces propriétés, elle est idéale pour la fabrication de murs-rideaux et de décorations de façades, et est également largement utilisée comme ustensiles de cuisine.

BA : Le BA est la surface obtenue par traitement thermique brillant après laminage à froid. Ce traitement consiste en un recuit sous atmosphère protectrice garantissant l'absence d'oxydation et préservant ainsi la brillance de la surface laminée à froid. Un rouleau de lissage de haute précision est ensuite utilisé pour un léger nivellement et une brillance accrue. Cette surface est proche d'un fini miroir, et la rugosité de surface Ra mesurée par l'instrument est comprise entre 0,05 et 0,1 μm. La surface BA offre de nombreuses possibilités d'utilisation, notamment pour les ustensiles de cuisine, les appareils électroménagers, les équipements médicaux, les pièces automobiles et la décoration.

N° 8 : Le N° 8 est une surface miroir offrant une réflectivité maximale sans grains abrasifs. L'industrie de la transformation de l'acier inoxydable utilise également des plaques 8K. En général, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir, uniquement par meulage et polissage. Après cette finition, la surface est artistique, ce qui explique son utilisation principalement pour la décoration d'entrées de bâtiments et la décoration intérieure.

Processus dePproduction

Processus de production principal : acier rond → réinspection → pelage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → tête plate → inspection et meulage → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → découpe de tubes (à longueur fixe) ) → décapage/passivation → inspection du produit fini (courant de Foucault, ultrasons, pression d'eau) → emballage et stockage.

1. Découpe de l'acier rond : Après réception de l'acier rond de l'entrepôt de matières premières, calculez la longueur de coupe en fonction des exigences du processus et tracez une ligne sur l'acier rond. Les aciers sont empilés selon les nuances, les numéros de coulée, les numéros de lot de production et les spécifications, et les extrémités sont différenciées par des peintures de différentes couleurs.

2. Centrage : Pour centrer la perceuse à bras transversal, il faut d'abord trouver le point central dans une section d'acier rond, percer le trou d'échantillon, puis fixer l'échantillon verticalement sur la table de la perceuse pour le centrage. Après centrage, les barres rondes sont empilées selon la nuance d'acier, le numéro de coulée, la spécification et le numéro de lot de production.

3. Déroulage : le déroulage est effectué après le contrôle des matériaux entrants. Il comprend le déroulage au tour et le tourbillonnage. Le déroulage au tour est réalisé sur le tour par un procédé d'usinage à une pince et une tête, tandis que le tourbillonnage consiste à accrocher l'acier rond à la machine-outil. Le tourbillonnage est réalisé.

4. Contrôle de surface : L'acier rond écaillé est inspecté et les défauts de surface sont repérés. Le personnel de meulage procède ensuite à la rectification jusqu'à sa qualification. Les barres rondes ayant passé le contrôle sont empilées séparément selon la nuance d'acier, le numéro de coulée, la spécification et le numéro de lot de production.

5. Chauffage de l'acier rond : Les équipements de chauffage de l'acier rond comprennent les fours à sole inclinée et les fours à caisson à gaz. Le four à sole inclinée est utilisé pour le chauffage de grandes quantités, tandis que le four à caisson à gaz est utilisé pour le chauffage de petites quantités. À leur entrée dans le four, les barres rondes de différentes nuances d'acier, numéros de coulée et spécifications sont séparées par l'ancien film extérieur. Lors du chauffage, les tourneurs utilisent des outils spéciaux pour tourner les barres afin de garantir un chauffage uniforme.

6. Perçage par laminage à chaud : utilisation d'une unité de perçage et d'un compresseur d'air. Selon les spécifications de l'acier rond perforé, les plaques de guidage et les bouchons en molybdène correspondants sont sélectionnés. L'acier rond chauffé est perforé à l'aide d'un perforateur. Les tuyaux d'évacuation percés sont ensuite introduits aléatoirement dans le bassin pour un refroidissement complet.

7. Inspection et meulage : Vérifiez que les surfaces intérieures et extérieures du tuyau d'évacuation sont lisses et régulières, et qu'il ne doit pas y avoir de sillons, fissures, intercalaires, piqûres profondes, marques de filetage importantes, ferraille, écailles, baotous ni têtes de faucille. Les défauts de surface du tuyau d'évacuation peuvent être éliminés par meulage local. Les tuyaux d'évacuation ayant passé l'inspection avec succès, ou ceux ayant passé l'inspection après réparation et meulage et présentant des défauts mineurs, doivent être groupés par les conditionneurs de l'atelier conformément aux exigences et empilés selon la nuance d'acier, le numéro du four, la spécification et le numéro du lot de production du tuyau d'évacuation.

8. Redressage : Les tuyaux d'évacuation entrants sont conditionnés en faisceaux dans l'atelier de perforation. La forme du tuyau d'évacuation entrant est courbée et doit être redressée. Les équipements de redressage comprennent une redresseuse verticale, une redresseuse horizontale et une presse hydraulique verticale (utilisée pour le pré-redressage des tubes en acier présentant une courbure importante). Afin d'éviter tout rebond du tube pendant le redressage, un manchon en nylon est utilisé pour le limiter.

9. Découpe de tuyaux : Selon le plan de production, le tuyau d'évacuation redressé doit être coupé en tête et en queue, et l'équipement utilisé est une machine de découpe à meule.

10. Décapage : Le tube en acier redressé doit être décapé pour éliminer les dépôts d'oxyde et les impuretés à la surface du tube d'évacuation. Le tube est décapé dans l'atelier de décapage, puis lentement hissé dans la cuve de décapage par enfoncement.

11. Meulage, inspection endoscopique et polissage interne : les tubes en acier qualifiés pour le décapage entrent dans le processus de meulage de la surface extérieure, les tubes en acier polis sont soumis à une inspection endoscopique et les produits ou processus non qualifiés avec des exigences particulières doivent être traités par polissage interne.

12. Procédé de laminage à froid/procédé d'étirage à froid

Laminage à froid : le tube en acier est laminé par les rouleaux du laminoir à froid, et la taille et la longueur du tube en acier sont modifiées par déformation à froid continue.

Étirage à froid : Le tube en acier est évasé et ses parois réduites à l'aide d'une étireuse à froid, sans chauffage, afin d'en modifier la taille et la longueur. Ce tube présente une grande précision dimensionnelle et un bon état de surface. L'inconvénient réside dans l'importance des contraintes résiduelles, la fréquence d'utilisation de tubes étirés à froid de grand diamètre et la lenteur du formage du produit fini. Le procédé d'étirage à froid comprend :

1. Tête de soudage de tête : avant l'étirage à froid, une extrémité du tube en acier doit être étamée (tube en acier de petit diamètre) ou une tête de soudage (tube en acier de grand diamètre) pour se préparer au processus d'étirage, et une petite quantité de tube en acier de spécification spéciale doit être chauffée puis étamée.

2. Lubrification et cuisson : Avant l'étirage à froid du tube en acier après la tête (tête de soudage), le trou intérieur et la surface extérieure du tube en acier doivent être lubrifiés et le tube en acier recouvert de lubrifiant doit être séché avant l'étirage à froid.

③ Étirage à froid : Le tube en acier après séchage du lubrifiant entre dans le processus d'étirage à froid, et l'équipement utilisé pour l'étirage à froid est une machine d'étirage à froid à chaîne et une machine d'étirage à froid hydraulique.

13. Dégraissage : Le but du dégraissage est d'éliminer l'huile de laminage attachée à la paroi intérieure et à la surface extérieure du tube en acier après le laminage par rinçage, afin d'éviter de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit et d'empêcher l'augmentation du carbone.

14. Traitement thermique : Le traitement thermique restaure la forme du matériau par recristallisation et réduit la résistance à la déformation du métal. L'équipement de traitement thermique est un four de traitement thermique à solution de gaz naturel.

15. Décapage des produits finis : Les tubes en acier après découpe sont soumis à un décapage de finition à des fins de passivation de surface, de sorte qu'un film protecteur d'oxyde puisse se former sur la surface des tubes en acier et améliorer les excellentes performances des tubes en acier.

16. Inspection des produits finis : Le processus principal d'inspection et de test des produits finis est l'inspection au compteur → sonde de Foucault → supersonde → pression d'eau → pression d'air. L'inspection de surface consiste principalement à vérifier manuellement la présence de défauts à la surface du tube en acier, ainsi que la conformité de sa longueur et de sa paroi extérieure. La détection par courants de Foucault utilise principalement un détecteur de défauts à courants de Foucault pour vérifier la présence de failles dans le tube en acier. La superdétection utilise principalement un détecteur de défauts à ultrasons pour vérifier la présence de fissures internes ou externes. La pression d'eau et d'air utilise des machines hydrauliques et pneumatiques pour détecter les fuites d'eau ou d'air, afin de garantir le bon état du tube en acier.

17. Emballage et entreposage : Les tubes en acier ayant passé l'inspection sont acheminés vers la zone d'emballage des produits finis. Les matériaux utilisés comprennent des bouchons, des sacs en plastique, des tissus en peau de serpent, des planches de bois et des courroies en acier inoxydable. Les extrémités des tubes en acier emballés sont recouvertes de planches de bois et fixées par des courroies en acier inoxydable afin d'éviter tout contact entre les tubes pendant le transport et toute collision. Les tubes en acier emballés sont ensuite acheminés vers la zone d'empilage des produits finis.