Fabricant et fournisseur en gros de tubes en acier inoxydable 431/631 sans soudure, résistants à la chaleur et conformes aux normes ASTM

Tube en acier inoxydable 431/631 résistant à la chaleur et de haute qualité, conforme aux normes ASTM.

Tube en acier inoxydable 431/631 sans soudure, résistant à la chaleur et de haute qualité, conforme à la norme ASTM (image présentée).

Brève description :

Les tubes en acier inoxydable sont fabriqués à partir d'acier inoxydable à teneur en chrome ≥ 10,5 % (comme les nuances courantes 304 et 316L). Ils présentent une résistance mécanique élevée (résistance à la traction ≥ 515 MPa), une excellente résistance à la corrosion (le film de passivation de surface résiste à la corrosion acide et saline) et une sécurité hygiénique (finition de surface de qualité alimentaire Ra ≤ 0,8 μm). Ils sont fabriqués par laminage à froid sans soudure ou par soudage haute fréquence et sont largement utilisés dans les canalisations chimiques (acier inoxydable 316L résistant aux acides), les structures de bâtiments (ossatures de murs-rideaux en acier inoxydable 304), les équipements médicaux (tubes stériles de précision) et les équipements énergétiques (tubes de transport de GNL à très basse température). Ils constituent des matériaux de base essentiels dans le secteur de la fabrication de pointe.

Inspection:Inspection d'usine SGS, TUV, BV

Standard:AISI, ASTM, DIN, JIS, BS, NB

Numéro de modèle:309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631, etc.

Service de traitement :Cintrage, soudage, déroulage, poinçonnage, découpe, moulage

Forme de la section :Rond / Carré / Rectangulaire

Finition de surface :BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D

Délai de livraison:3 à 15 jours (selon le tonnage réel)

Informations portuaires :Port de Tianjin, port de Shanghai, port de Qingdao, etc.

Envoyez-nous un courriel WhatsApp E-mail

Détails du produit

Étiquettes de produit

Détails du produit

Nom du produit	Tuyau rond en acier inoxydable
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Acier de qualité	Série 200 : 201, 202
	Série 300 : 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Série 400 : 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Acier duplex : 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
diamètre extérieur	6-2500 mm (selon les besoins)
Épaisseur	0,3 mm à 150 mm (selon les besoins)
Longueur	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (selon les besoins)
Technique	Sans couture
Surface	N° 1 2B BA 6K 8K Miroir N° 4 HL
Tolérance	±1%
Conditions tarifaires	FOB, CFR, CIF

Application principale

Les tuyaux en acier inoxydable sont largement utilisés dans quatre domaines clés en raison de leur résistance à la corrosion, de leur haute résistance et de leurs propriétés hygiéniques :

Environnements industriels difficiles - pipelines chimiques (tuyaux résistants aux acides 316L), équipements énergétiques (tuyaux de transport de GNL à très basse température, tuyaux haute pression Super304H pour chaudières de centrales électriques) ;

Infrastructures et moyens de subsistance des populations - structures de bâtiments (résistance à la pression du vent de la quille du mur-rideau 304 ≥ 2,5 kPa), canalisations du système de purification d'eau pour toute la maison, canalisations stériles pour machines alimentaires ;

Fabrication haut de gamme - tuyaux BA ultra-propres pour semi-conducteurs (teneur en oxygène ≤ 10 ppm), tuyaux de précision pour endoscopes médicaux (précision ± 0,05 mm) ;

Domaines émergents - tubes de coque de batterie de véhicules à énergie nouvelle (ferrite haute résistance 430), tubes de pression en acier duplex pour le stockage et le transport de l'énergie hydrogène (résistance à la fragilisation par l'hydrogène 2507).
Ses performances couvrent des conditions de travail extrêmes, de -196 °C à 900 °C, faisant de lui le « vaisseau sanguin industriel » qui soutient le système industriel moderne. (Source des données : rapport industriel ISSF 2025).

Note:
1. Échantillonnage gratuit, garantie de qualité après-vente à 100 %, prise en charge de tous les modes de paiement ;
2. Toutes les autres spécifications de tubes ronds en acier au carbone sont disponibles selon vos besoins (OEM et ODM) ! Prix d'usine garanti par ROYAL GROUP.

Composition chimique des tuyaux en acier inoxydable

Composition chimique %
Grade	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo
201	≤0,15	≤0,75	5. 5-7. 5	≤0,06	≤ 0,03	3,5 - 5,5	16,0 -18,0	-
202	≤0,15	≤l.0	7,5-10,0	≤0,06	≤ 0,03	4.0-6.0	17.0-19.0	-
301	≤0,15	≤l.0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	6.0-8.0	16.0-18.0	-
302	≤0,15	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	8.0-10.0	17.0-19.0	-
304	≤0 .0.08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	8,0-10,5	18.0-20.0	-
304L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9.0-13.0	18.0-20.0	-
309S	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0-15.0	22.0-24.0	-
310S	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	19,0-22,0	24,0-26,0
316	≤0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	10.0-14.0	16.0-18.0	2.0-3.0
316L	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	12.0 - 15.0	16,0 -1 8,0	2.0 -3.0
321	≤ 0,08	≤1,0	≤2,0	≤0,035	≤ 0,03	9.0 - 13.0	17,0 -1 9,0	-
630	≤ 0,07	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	3.0-5.0	15,5-17,5	-
631	≤0,09	≤1,0	≤1,0	≤0,030	≤0,035	6,50-7,75	16.0-18.0	-
904L	≤ 2,0	≤0,045	≤1,0	≤0,035	-	23.0·28.0	19.0-23.0	4.0-5.0
2205	≤0,03	≤1,0	≤2,0	≤0,030	≤0,02	4,5-6,5	22.0-23.0	3,0-3,5
2507	≤0,03	≤0,8	≤1,2	≤0,035	≤0,02	6.0-8.0	24,0-26,0	3.0-5.0
2520	≤0,08	≤1,5	≤2,0	≤0,045	≤ 0,03	0,19 -0,22	0,24 -0,26	-
410	≤0,15	≤1,0	≤1,0	≤0,035	≤ 0,03	-	11,5-13,5	-
430	≤0,1 2	≤0,75	≤1,0	≤ 0,040	≤ 0,03	≤0,60	16,0 -18,0

Acier inoxydable Stuyau en acier Surface Finish

Grâce à différentes méthodes de traitement telles que le laminage à froid et le retraitement de surface après laminage, la finition de surface des tubes en acier inoxydable peut présenter différents types.

Le traitement de surface des tubes en acier inoxydable comprend les finitions NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, relaminé brillant 2H, poli brillant et autres finitions de surface, etc.

N° 1 : La surface n° 1 est celle obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud d'un tube en acier inoxydable. Ce procédé permet d'éliminer la calamine formée lors du laminage et du traitement thermique, par décapage ou un procédé similaire. La surface n° 1 est blanc argenté et mate. Elle est principalement utilisée dans les industries exigeant une résistance à la chaleur et à la corrosion, ne nécessitant pas de brillance, comme l'industrie des spiritueux, l'industrie chimique et la fabrication de grands conteneurs.

2B : La surface 2B se distingue de la surface 2D par son lissage au rouleau, ce qui lui confère une brillance supérieure. La rugosité de surface Ra, mesurée par l'instrument, est de 0,1 à 0,5 µm, ce qui correspond au type de traitement le plus courant. Ce type de bande d'acier inoxydable est le plus polyvalent et convient à de nombreuses applications. On le retrouve fréquemment dans les industries chimiques, papetières, pétrolières, médicales et autres, ainsi que dans les façades rideaux de bâtiments.

Finition dure TR : L’acier inoxydable TR est également appelé acier dur. Ses nuances représentatives sont les 304 et 301. Il est utilisé pour des produits exigeant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints. Le principe consiste à exploiter les propriétés d’écrouissage de l’acier inoxydable austénitique pour accroître la résistance et la dureté de la tôle par des procédés de travail à froid comme le laminage. Le matériau dur est obtenu par un laminage doux, qui remplace la planéité initiale de la surface de base 2B par une surépaisseur de quelques pourcents à plusieurs dizaines de pourcents. Aucun recuit n’est effectué après le laminage. Ainsi, la surface dure TR de l’acier dur correspond à la surface obtenue après laminage à froid.

Relaminage brillant 2H : Après le laminage, le tube en acier inoxydable subit un recuit brillant. Le refroidissement rapide du tube est assuré par une ligne de recuit continu. La vitesse de défilement du tube sur cette ligne est d'environ 60 à 80 m/min. Après cette étape, la finition de surface est un laminage brillant 2H.

N° 4 : La surface n° 4 présente une finition polie fine, plus brillante que celle n° 3. Elle est obtenue par polissage d'un tube en acier inoxydable laminé à froid, de finition 2D ou 2B, à l'aide d'une bande abrasive de grain 150-180. La rugosité de surface Ra, mesurée à l'aide d'un appareil de mesure, est de 0,2 à 1,5 µm. La finition n° 4 est largement utilisée dans les équipements de restauration et de cuisine, le matériel médical, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

Finition HL : La finition HL est communément appelée finition brossée. La norme japonaise JIS stipule l’utilisation d’une bande abrasive de grain 150 à 240 pour polir la surface abrasive continue obtenue, semblable à un poil. La norme chinoise GB3280, quant à elle, est assez vague. La finition HL est principalement utilisée pour la décoration des bâtiments, notamment pour les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N° 6 : La surface du n° 6 est dérivée de celle du n° 4 et est polie à l’aide d’une brosse Tampico ou d’un abrasif de granulométrie W63, conformément à la norme GB2477. Cette surface présente un bel éclat métallique et un toucher doux. La réflexion est faible et n’alimente pas les images. Grâce à ces propriétés, elle est parfaitement adaptée à la fabrication de façades et de parements décoratifs, et est également largement utilisée pour les ustensiles de cuisine.

BA : La surface BA est obtenue par un traitement thermique brillant après laminage à froid. Ce traitement consiste en un recuit sous atmosphère protectrice garantissant l’absence d’oxydation et préservant ainsi le brillant de la surface laminée à froid. Un léger nivellement à l’aide d’un rouleau de lissage de haute précision permet ensuite d’améliorer la brillance de la surface. Cette surface présente un aspect quasi miroir, avec une rugosité Ra mesurée de 0,05 à 0,1 µm. La surface BA trouve de nombreuses applications et peut être utilisée pour la fabrication d’ustensiles de cuisine, d’appareils électroménagers, de dispositifs médicaux, de pièces automobiles et d’éléments de décoration.

N° 8 : La finition miroir n° 8 offre la réflectivité la plus élevée sans grains abrasifs. Dans le secteur de la transformation de l’acier inoxydable, on l’appelle également plaque 8K. Généralement, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir, après meulage et polissage. Une fois la finition miroir obtenue, la surface présente un aspect esthétique, ce qui explique son utilisation fréquente dans la décoration des entrées et des intérieurs de bâtiments.

Processus dePproduction

Processus de production principal : acier rond → réinspection → écaillage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → aplatissement → inspection et rectification → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → découpe de tubes (à longueur fixe) → décapage/passivation → inspection du produit fini (courants de Foucault, ultrasons, pression d’eau) → emballage et stockage.

1. Découpe des barres rondes : Après réception des barres rondes de l’entrepôt de matières premières, calculer la longueur de découpe en fonction des exigences du processus et tracer une ligne sur la barre. Les barres sont empilées selon leur nuance, leur numéro de coulée, leur numéro de lot de production et leurs spécifications, et leurs extrémités sont marquées par des peintures de couleurs différentes.

2. Centrage : Pour centrer la perceuse à bras transversal, repérez d’abord le centre d’une section de la barre ronde, percez un trou d’essai, puis fixez-la verticalement sur la table de la perceuse pour le centrage. Les barres rondes centrées sont ensuite empilées selon la nuance d’acier, le numéro de coulée, la spécification et le numéro de lot de production.

3. Déroulage : le déroulage est effectué après le contrôle des matières premières. Il comprend le déroulage au tour et le découpage par enroulement. Le déroulage au tour est réalisé sur un tour à l'aide d'une pince et d'une tête de coupe, tandis que le découpage par enroulement consiste à suspendre la barre ronde d'acier sur la machine-outil et à effectuer un enroulement.

4. Inspection de surface : Un contrôle qualité est effectué sur les barres rondes d’acier décapées. Les défauts de surface sont marqués et les barres sont ensuite rectifiées jusqu’à obtention d’une surface conforme. Les barres rondes ayant passé l’inspection sont triées par nuance d’acier, numéro de coulée, spécification et numéro de lot de production.

5. Chauffage des barres rondes : L'équipement de chauffage des barres rondes comprend des fours à sole inclinée alimentés au gaz et des fours à caisson alimentés au gaz. Le four à sole incliné est utilisé pour le chauffage de grandes quantités, tandis que le four à caisson est utilisé pour le chauffage de petites quantités. À l'entrée du four, les barres rondes, de nuances d'acier, de numéros de coulée et de spécifications différentes, sont triées par leur ancien film extérieur. Pendant le chauffage, les opérateurs utilisent des outils spéciaux pour retourner les barres et assurer ainsi un chauffage uniforme.

6. Perçage par laminage à chaud : utiliser une unité de perçage et un compresseur d’air. En fonction des spécifications de l’acier rond perforé, sélectionner les plaques de guidage et les bouchons en molybdène correspondants, puis perforer l’acier rond chauffé. Les tubes de rebut perforés sont ensuite immergés aléatoirement dans un bain pour un refroidissement complet.

7. Inspection et rectification : Vérifier que les surfaces intérieure et extérieure du tuyau d’évacuation sont lisses et parfaitement planes, exemptes de défauts tels que des irrégularités (peau de fleur, fissures, intercalations, piqûres profondes, marques de filetage importantes, bavures, boursouflures, etc.). Les défauts de surface peuvent être éliminés par rectification locale. Les tuyaux ayant passé l’inspection, ou ceux ayant passé l’inspection après réparation et rectification (défauts mineurs), sont conditionnés par les opérateurs d’atelier conformément aux exigences, puis empilés en fonction de la nuance d’acier, du numéro de four, des spécifications et du numéro de lot de production.

8. Redressage : Les tubes de rebut entrant dans l’atelier de perforation sont conditionnés en faisceaux. Leur forme est cintrée et ils doivent être redressés. L’équipement de redressage comprend une redresseuse verticale, une redresseuse horizontale et une presse hydraulique verticale (utilisée pour le pré-redressage lorsque le tube présente une forte courbure). Afin d’éviter tout saut du tube pendant le redressage, un manchon en nylon est utilisé pour le maintenir en place.

9. Découpe des tuyaux : Conformément au plan de production, le tuyau d'évacuation redressé doit être coupé à l'extrémité et à la sortie, et l'équipement utilisé est une machine de découpe à meule.

10. Décapage : Le tube d’acier redressé doit être décapé afin d’éliminer la calamine et les impuretés présentes à sa surface. Le décapage a lieu dans l’atelier dédié ; le tube est lentement remonté par un chariot dans le bain de décapage.

11. Meulage, inspection endoscopique et polissage interne : les tubes en acier qualifiés pour le décapage entrent dans le processus de meulage de la surface extérieure, les tubes en acier polis sont soumis à une inspection endoscopique et les produits non qualifiés ou les processus avec des exigences particulières doivent être traités par polissage interne.

12. Procédé de laminage à froid/procédé d'étirage à froid

Laminage à froid : Le tube d’acier est laminé par les cylindres du laminoir à froid, et sa taille et sa longueur sont modifiées par déformation à froid continue.

Tréfilage à froid : Le tube d’acier est évasé et son épaisseur réduite à l’aide d’une machine de tréfilage à froid, sans chauffage, afin de modifier ses dimensions et sa longueur. Le tube tréfilé à froid présente une grande précision dimensionnelle et un bon état de surface. Son inconvénient réside dans les contraintes résiduelles importantes, ce qui le rend moins rapide à produire, notamment pour les tubes de grand diamètre. Le procédé de tréfilage à froid comprend les étapes suivantes :

① Tête de soudage de tête : Avant l'étirage à froid, une extrémité du tube en acier doit être coiffée (tube en acier de petit diamètre) ou soudée (tube en acier de grand diamètre) pour préparer le processus d'étirage, et une petite quantité de tube en acier de spécifications spéciales doit être chauffée puis coiffée.

② Lubrification et cuisson : Avant l'étirage à froid du tube en acier après la tête (tête de soudage), le trou intérieur et la surface extérieure du tube en acier doivent être lubrifiés, et le tube en acier recouvert de lubrifiant doit être séché avant l'étirage à froid.

③ Tréfilage à froid : Le tube en acier, une fois le lubrifiant séché, entre dans le processus de tréfilage à froid, et l'équipement utilisé pour le tréfilage à froid est une machine de tréfilage à froid à chaîne et une machine de tréfilage à froid hydraulique.

13. Dégraissage : Le but du dégraissage est d'éliminer par rinçage l'huile de laminage fixée à la paroi intérieure et à la surface extérieure du tube en acier après le laminage, afin d'éviter de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit et d'empêcher l'augmentation du carbone.

14. Traitement thermique : Le traitement thermique restaure la forme du matériau par recristallisation et réduit la résistance à la déformation du métal. L’équipement de traitement thermique est un four de traitement thermique à solution de gaz naturel.

15. Décapage des produits finis : Les tubes en acier, après découpe, sont soumis à un décapage final dans le but de passiver la surface, afin qu'un film protecteur d'oxyde puisse se former sur la surface des tubes en acier et améliorer les excellentes performances des tubes en acier.

16. Inspection du produit fini : Le processus principal d’inspection et de contrôle du produit fini est le suivant : contrôle par compteur → contrôle par sonde à courants de Foucault → contrôle par ultrasons → contrôle de la pression d’eau → contrôle de la pression d’air. L’inspection de surface consiste principalement à vérifier manuellement l’absence de défauts sur la surface du tube en acier, ainsi que la conformité de sa longueur et de l’épaisseur de sa paroi extérieure. Le contrôle par courants de Foucault utilise un détecteur de défauts à courants de Foucault pour vérifier l’absence de porosités dans le tube. Le contrôle par ultrasons utilise un détecteur de défauts à ultrasons pour vérifier l’absence de fissures internes et externes dans le tube. Les contrôles de pression d’eau et d’air sont effectués à l’aide d’une machine hydraulique et d’une machine à air comprimé afin de détecter les fuites d’eau ou d’air et de garantir ainsi le bon état du tube.

17. Conditionnement et entreposage : Les tubes en acier ayant passé le contrôle qualité sont acheminés vers la zone de conditionnement des produits finis. Les matériaux utilisés comprennent des bouchons, des sacs plastiques, du tissu imitation peau de serpent, des planches de bois, des sangles en acier inoxydable, etc. Les extrémités des tubes sont recouvertes de petites planches de bois et fixées par des sangles en acier inoxydable afin d’éviter tout contact et toute collision entre les tubes pendant le transport. Les tubes conditionnés sont ensuite stockés dans la zone d’empilage des produits finis.