Fabricant et fournisseur de tubes sans soudure en acier inoxydable ASTM A312 304L 316L de 6 m, surface grise et blanche, recuite et décapée

Tubes sans soudure en acier inoxydable ASTM A312 304L 316L de 6 m, surface grise et blanche, recuite et décapée

Brève description :

Tuyau en acier inoxydableUn tube en acier inoxydable est un long tube creux en acier allié résistant à la corrosion. Son noyau est en fer et contient au moins 10,5 % de chrome (Cr). Des éléments comme le nickel (Ni) et le molybdène (Mo) sont souvent ajoutés pour améliorer certaines propriétés. Ses principaux atouts résident dans son exceptionnelle résistance à la corrosion et à l'oxydation, grâce à la couche passive dense qui se forme à sa surface. Cette couche permet son utilisation généralisée dans des environnements humides, chimiquement corrosifs ou à haute température. Le tube en acier inoxydable offre également une excellente résistance mécanique, une grande ténacité, une bonne hygiène (nettoyage et désinfection faciles), ainsi qu'une bonne usinabilité et soudabilité. Parmi les matériaux courants, on trouve les aciers inoxydables austénitiques tels que le 304 (usage général) et le 316 (plus résistant à la corrosion, contenant du molybdène). Ses applications sont extrêmement diverses : décoration architecturale (rampes, garde-corps), transport de fluides (eau, gaz, produits chimiques), agroalimentaire, dispositifs médicaux, construction automobile, industries énergétiques (pétrole, nucléaire), articles ménagers et instruments de précision. C'est un matériau essentiel de l'industrie et de la vie moderne. Des traitements de surface tels que le polissage et le sablage peuvent être appliqués pour répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles. De manière générale, les tuyaux en acier inoxydable sont le matériau de prédilection dans de nombreux domaines en raison de leur durabilité, de leur hygiène, de leur esthétique et de leur polyvalence.

Inspection:Inspection d'usine SGS, TUV, BV

Standard:ASTM

Numéro de modèle:A312 304L 316L

Alliage ou non :Non-allié

Diamètre extérieur :Personnalisé

Forme de la section :Rond

Service de traitement :Cintrage, soudage, déroulage, poinçonnage, découpe, moulage

Délai de livraison:3 à 15 jours (selon le tonnage réel)

Informations portuaires :Port de Tianjin, port de Shanghai, port de Qingdao, etc.

Conditions de paiement :Lettre de crédit/virement (acompte de 30 %) Western Union

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Détails du produit

Nom du produit	Tuyau rond en acier inoxydable
Standard	ASTM AISI DIN, EN, GB, JIS
Acier de qualité	Série 200 : 201, 202
	Série 300 : 301, 304, 304L, 316, 316L, 316Ti, 317L, 321, 309s, 310s
	Série 400 : 409L, 410, 410s, 420j1, 420j2, 430, 444, 441, 436
	Acier duplex : 904L, 2205, 2507, 2101, 2520, 2304
diamètre extérieur	6-2500 mm (selon les besoins)
Épaisseur	0,3 mm à 150 mm (selon les besoins)
Longueur	2000 mm/2500 mm/3000 mm/6000 mm/12000 mm (selon les besoins)
Technique	Sans couture
Surface	N° 1 2B BA 6K 8K Miroir N° 4 HL
Tolérance	±1%
Conditions tarifaires	FOB, CFR, CIF

Application principale

Le tube en acier inoxydable est un type de tube creux long et rond en acier, principalement utilisé dans les canalisations de transport industrielles (pétrole, chimie, médical, agroalimentaire, industrie légère, instrumentation mécanique, etc.) ainsi que dans les composants de structures mécaniques. De plus, à résistance à la flexion et à la torsion égales, son poids est plus léger, ce qui explique son utilisation répandue dans la fabrication de pièces mécaniques et d'ouvrages d'art. On le retrouve également couramment dans la fabrication de meubles et d'ustensiles de cuisine, entre autres.

Note:
1. Échantillonnage gratuit, garantie de qualité après-vente à 100 %, prise en charge de tous les modes de paiement ;
2. Toutes les autres spécifications de tubes ronds en acier au carbone sont disponibles selon vos besoins (OEM et ODM) ! Prix d'usine garanti par ROYAL GROUP.

Composition chimique des tuyaux en acier inoxydable

Acier inoxydable Stuyau en acier Surface Finish

Grâce à différentes méthodes de traitement, notamment le laminage à froid et le retraitement de surface après laminage, la finition de surface de l'acier inoxydablebars peut avoir différents types.

Le traitement de surface des tubes en acier inoxydable comprend les finitions NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, relaminé brillant 2H, poli brillant et autres finitions de surface, etc.

N° 1 : La surface n° 1 est celle obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud d'une bande d'acier inoxydable. Ce procédé permet d'éliminer la calamine formée lors du laminage et du traitement thermique, par décapage ou un procédé similaire. La surface n° 1 est blanc argenté et mate. Elle est principalement utilisée dans les industries exigeant une résistance à la chaleur et à la corrosion, ne nécessitant pas de brillance, comme l'industrie des spiritueux, l'industrie chimique et la fabrication de grands conteneurs.

2B : La surface 2B diffère de la surface 2D par son lissage au rouleau, ce qui la rend plus brillante. La rugosité de surface Ra mesurée par l’instrument est de 0,1.～L'épaisseur de 0,5 µm est la plus courante. Ce type de bande d'acier inoxydable est le plus polyvalent et convient à de nombreuses applications. On l'utilise fréquemment dans les industries chimiques, papetières, pétrolières, médicales et autres, ainsi que pour la fabrication de murs-rideaux dans les bâtiments.

Finition dure TR : L’acier inoxydable TR est également appelé acier dur. Ses nuances représentatives sont les 304 et 301. Il est utilisé pour des produits exigeant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints. Le principe consiste à exploiter les propriétés d’écrouissage de l’acier inoxydable austénitique pour accroître la résistance et la dureté de la tôle par des procédés de travail à froid comme le laminage. Le matériau dur est obtenu par un laminage doux, qui remplace la planéité initiale de la surface de base 2B par une surépaisseur de quelques pourcents à plusieurs dizaines de pourcents. Aucun recuit n’est effectué après le laminage. Ainsi, la surface dure TR de l’acier dur correspond à la surface obtenue après laminage à froid.

N° 4 : La surface n° 4 présente un poli fin, plus brillant que celle n° 3. Elle est obtenue par polissage d’une plaque d’acier inoxydable laminée à froid, de finition 2D ou 2B, à l’aide d’une bande abrasive de grain 150-180. La rugosité de surface Ra, mesurée par l’instrument, est de 0,2.～La surface NO.4 de 1,5 μm est largement utilisée dans les équipements de restauration et de cuisine, les équipements médicaux, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

Finition HL : La finition HL est communément appelée finition brossée. La norme japonaise JIS stipule l’utilisation d’une bande abrasive de grain 150 à 240 pour polir la surface abrasive continue obtenue, semblable à un poil. La norme chinoise GB3280, quant à elle, est assez vague. La finition HL est principalement utilisée pour la décoration des bâtiments, notamment pour les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N° 6 : La surface du n° 6 est dérivée de celle du n° 4 et est polie à l’aide d’une brosse Tampico ou d’un abrasif de granulométrie W63, conformément à la norme GB2477. Cette surface présente un bel éclat métallique et un toucher doux. La réflexion est faible et n’alimente pas les images. Grâce à ces propriétés, elle est parfaitement adaptée à la fabrication de façades et de parements décoratifs, et est également largement utilisée pour les ustensiles de cuisine.

BA : La surface BA est obtenue par un traitement thermique brillant après laminage à froid. Ce traitement consiste en un recuit sous atmosphère protectrice garantissant l’absence d’oxydation et préservant ainsi le brillant de la surface laminée à froid. Un léger nivellement à l’aide d’un rouleau de lissage de haute précision permet ensuite d’améliorer la brillance de la surface. Cette surface présente un aspect quasi miroir, avec une rugosité Ra mesurée de 0,05 à 0,1 µm. La surface BA trouve de nombreuses applications et peut être utilisée pour la fabrication d’ustensiles de cuisine, d’appareils électroménagers, de dispositifs médicaux, de pièces automobiles et d’éléments de décoration.

N° 8 : La finition miroir n° 8 offre la réflectivité la plus élevée sans grains abrasifs. Dans le secteur de la transformation de l’acier inoxydable, on l’appelle également plaque 8K. Généralement, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir, après meulage et polissage. Une fois la finition miroir obtenue, la surface présente un aspect esthétique, ce qui explique son utilisation fréquente dans la décoration des entrées et des intérieurs de bâtiments.

Processus dePproduction

Processus de production principal : acier rond → réinspection → écaillage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → aplatissement → inspection et rectification → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → découpe de tubes (à longueur fixe) → décapage/passivation → inspection du produit fini (courants de Foucault, ultrasons, pression d’eau) → emballage et stockage.

1. Découpe des barres rondes : Après réception des barres rondes de l’entrepôt de matières premières, calculer la longueur de découpe en fonction des exigences du processus et tracer une ligne sur la barre. Les barres sont empilées selon leur nuance, leur numéro de coulée, leur numéro de lot de production et leurs spécifications, et leurs extrémités sont marquées par des peintures de couleurs différentes.

2. Centrage : Pour centrer la perceuse à bras transversal, repérez d’abord le centre d’une section de la barre ronde, percez un trou d’essai, puis fixez-la verticalement sur la table de la perceuse pour le centrage. Les barres rondes centrées sont ensuite empilées selon la nuance d’acier, le numéro de coulée, la spécification et le numéro de lot de production.

3. Déroulage : le déroulage est effectué après le contrôle des matières premières. Il comprend le déroulage au tour et le découpage par enroulement. Le déroulage au tour est réalisé sur un tour à l'aide d'une pince et d'une tête de coupe, tandis que le découpage par enroulement consiste à suspendre la barre ronde d'acier sur la machine-outil et à effectuer un enroulement.

4. Inspection de surface : Un contrôle qualité est effectué sur les barres rondes d’acier décapées. Les défauts de surface sont marqués et les barres sont ensuite rectifiées jusqu’à obtention d’une surface conforme. Les barres rondes ayant passé l’inspection sont triées par nuance d’acier, numéro de coulée, spécification et numéro de lot de production.

5. Chauffage des barres rondes : L'équipement de chauffage des barres rondes comprend des fours à sole inclinée alimentés au gaz et des fours à caisson alimentés au gaz. Le four à sole incliné est utilisé pour le chauffage de grandes quantités, tandis que le four à caisson est utilisé pour le chauffage de petites quantités. À l'entrée du four, les barres rondes, de nuances d'acier, de numéros de coulée et de spécifications différentes, sont triées par leur ancien film extérieur. Pendant le chauffage, les opérateurs utilisent des outils spéciaux pour retourner les barres et assurer ainsi un chauffage uniforme.

6. Perçage par laminage à chaud : utiliser une unité de perçage et un compresseur d’air. En fonction des spécifications de l’acier rond perforé, sélectionner les plaques de guidage et les bouchons en molybdène correspondants, puis perforer l’acier rond chauffé. Les tubes de rebut perforés sont ensuite immergés aléatoirement dans un bain pour un refroidissement complet.

7. Inspection et rectification : Vérifier que les surfaces intérieure et extérieure du tuyau d’évacuation sont lisses et parfaitement planes, exemptes de défauts tels que des irrégularités (peau de fleur, fissures, intercalations, piqûres profondes, marques de filetage importantes, bavures, boursouflures, etc.). Les défauts de surface peuvent être éliminés par rectification locale. Les tuyaux ayant passé l’inspection, ou ceux ayant passé l’inspection après réparation et rectification (défauts mineurs), sont conditionnés par les opérateurs d’atelier conformément aux exigences, puis empilés en fonction de la nuance d’acier, du numéro de four, des spécifications et du numéro de lot de production.

8. Redressage : Les tubes de rebut entrant dans l’atelier de perforation sont conditionnés en faisceaux. Leur forme est cintrée et ils doivent être redressés. L’équipement de redressage comprend une redresseuse verticale, une redresseuse horizontale et une presse hydraulique verticale (utilisée pour le pré-redressage lorsque le tube présente une forte courbure). Afin d’éviter tout saut du tube pendant le redressage, un manchon en nylon est utilisé pour le maintenir en place.

9. Découpe des tuyaux : Conformément au plan de production, le tuyau d'évacuation redressé doit être coupé à l'extrémité et à la sortie, et l'équipement utilisé est une machine de découpe à meule.

10. Décapage : Le tube d’acier redressé doit être décapé afin d’éliminer la calamine et les impuretés présentes à sa surface. Le décapage a lieu dans l’atelier dédié ; le tube est lentement remonté par un chariot dans le bain de décapage.

11. Meulage, inspection endoscopique et polissage interne : les tubes en acier qualifiés pour le décapage entrent dans le processus de meulage de la surface extérieure, les tubes en acier polis sont soumis à une inspection endoscopique et les produits non qualifiés ou les processus avec des exigences particulières doivent être traités par polissage interne.

12. Procédé de laminage à froid/procédé d'étirage à froid

Laminage à froid : Le tube d’acier est laminé par les cylindres du laminoir à froid, et sa taille et sa longueur sont modifiées par déformation à froid continue.

Tréfilage à froid : Le tube d’acier est évasé et son épaisseur réduite à l’aide d’une machine de tréfilage à froid, sans chauffage, afin de modifier ses dimensions et sa longueur. Le tube tréfilé à froid présente une grande précision dimensionnelle et un bon état de surface. Son inconvénient réside dans les contraintes résiduelles importantes, ce qui le rend moins rapide à produire, notamment pour les tubes de grand diamètre. Le procédé de tréfilage à froid comprend les étapes suivantes :

① Tête de soudage de tête : Avant l'étirage à froid, une extrémité du tube en acier doit être coiffée (tube en acier de petit diamètre) ou soudée (tube en acier de grand diamètre) pour préparer le processus d'étirage, et une petite quantité de tube en acier de spécifications spéciales doit être chauffée puis coiffée.

② Lubrification et cuisson : Avant l'étirage à froid du tube en acier après la tête (tête de soudage), le trou intérieur et la surface extérieure du tube en acier doivent être lubrifiés, et le tube en acier recouvert de lubrifiant doit être séché avant l'étirage à froid.

③ Tréfilage à froid : Le tube en acier, une fois le lubrifiant séché, entre dans le processus de tréfilage à froid, et l'équipement utilisé pour le tréfilage à froid est une machine de tréfilage à froid à chaîne et une machine de tréfilage à froid hydraulique.

13. Dégraissage : Le but du dégraissage est d'éliminer par rinçage l'huile de laminage fixée à la paroi intérieure et à la surface extérieure du tube en acier après le laminage, afin d'éviter de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit et d'empêcher l'augmentation du carbone.

14. Traitement thermique : Le traitement thermique restaure la forme du matériau par recristallisation et réduit la résistance à la déformation du métal. L’équipement de traitement thermique est un four de traitement thermique à solution de gaz naturel.

15. Décapage des produits finis : Les tubes en acier, après découpe, sont soumis à un décapage final dans le but de passiver la surface, afin qu'un film protecteur d'oxyde puisse se former sur la surface des tubes en acier et améliorer les excellentes performances des tubes en acier.

16. Inspection du produit fini : Le processus principal d’inspection et de contrôle du produit fini est le suivant : contrôle par compteur → contrôle par sonde à courants de Foucault → contrôle par ultrasons → contrôle de la pression d’eau → contrôle de la pression d’air. L’inspection de surface consiste principalement à vérifier manuellement l’absence de défauts sur la surface du tube en acier, ainsi que la conformité de sa longueur et de l’épaisseur de sa paroi extérieure. Le contrôle par courants de Foucault utilise un détecteur de défauts à courants de Foucault pour vérifier l’absence de porosités dans le tube. Le contrôle par ultrasons utilise un détecteur de défauts à ultrasons pour vérifier l’absence de fissures internes et externes dans le tube. Les contrôles de pression d’eau et d’air sont effectués à l’aide d’une machine hydraulique et d’une machine à air comprimé afin de détecter les fuites d’eau ou d’air et de garantir ainsi le bon état du tube.

17. Conditionnement et entreposage : Les tubes en acier ayant passé le contrôle qualité sont acheminés vers la zone de conditionnement des produits finis. Les matériaux utilisés comprennent des bouchons, des sacs plastiques, du tissu imitation peau de serpent, des planches de bois, des sangles en acier inoxydable, etc. Les extrémités des tubes sont recouvertes de petites planches de bois et fixées par des sangles en acier inoxydable afin d’éviter tout contact et toute collision entre les tubes pendant le transport. Les tubes conditionnés sont ensuite stockés dans la zone d’empilage des produits finis.