Fabricant et fournisseur en gros de tôles d'acier inoxydable ASTM 310S résistantes à la chaleur pour échangeurs de chaleur

Tôle d'acier inoxydable résistant à la chaleur ASTM 310S pour échangeurs de chaleur

Brève description :

Les tôles d'acier inoxydable réfractaires sont spécialement conçues pour résister aux hautes températures et à l'oxydation et à la corrosion à des niveaux de chaleur élevés. Elles sont couramment utilisées dans des applications où elles sont exposées à une chaleur extrême, comme les fours industriels, les échangeurs de chaleur et les systèmes d'échappement automobiles.

Avec plus de10 ans d'expérience dans l'exportation d'acierà plus de100Dans ces pays, nous avons acquis une excellente réputation et de nombreux clients réguliers.

Nous vous accompagnerons tout au long du processus grâce à notre expertise et à nos produits de première qualité.

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Services de traitement :Cintrage, soudage, déroulage, découpe, poinçonnage

Qualité de l'acier :309,310,310S,316,347,431,631,

Service de traitement :Pliage, soudage, déroulage, poinçonnage, découpe

Technique:Laminé à froid, laminé à chaud

Couleur disponible :Argent, or, rose, bleu, bronze, etc.

Inspection:Inspection d'usine SGS, TUV, BV

Conditions de paiement :T/TL/C et Western Union, etc.

Informations portuaires :Port de Tianjin, port de Shanghai, port de Qingdao, etc.

Délai de livraison:3 à 15 jours (selon le tonnage réel)

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Détails du produit

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Détails du produit

tôle d'acier inoxydable résistante à la chaleur (1)

Nom du produit	309 310 310S Résistant à la chaleurPlaque en acier inoxydablePour les fours industriels et les échangeurs de chaleur
Longueur	selon les besoins
Largeur	3 mm à 2000 mm ou selon les besoins
Épaisseur	0,1 mm à 300 mm ou selon les besoins
Standard	AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc.
Technique	laminé à chaud / laminé à froid
Traitement de surface	2B ou selon les exigences du client
Tolérance d'épaisseur	±0,01 mm
Matériel	309, 310, 310S, 316, 347, 431, 631,
Application	Il est largement utilisé dans les applications à haute température, les dispositifs médicaux, les matériaux de construction, la chimie, l'industrie alimentaire, l'agriculture et les composants navals. Il s'applique également aux emballages alimentaires et de boissons, aux ustensiles de cuisine, aux trains, aux avions, aux bandes transporteuses, aux véhicules, aux boulons, aux écrous, aux ressorts et aux tamis.
Quantité minimale de commande	1 tonne. Nous acceptons les commandes d'échantillons.
Délai d'expédition	Dans un délai de 7 à 15 jours ouvrables après réception de l'acompte ou de la lettre de crédit
Emballage pour l'exportation	Emballage en papier imperméable et feuillard d'acier. Emballage maritime standard pour l'exportation. Convient à tous types de transport, ou selon les besoins.
Capacité	250 000 tonnes/an

La résistance à la chaleur des tôles d'acier inoxydable repose sur leur composition, qui comprend généralement des teneurs élevées en chrome, en nickel et en autres éléments d'alliage. Ces éléments leur confèrent une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, permettant ainsi aux tôles de conserver leur intégrité structurelle et leurs propriétés mécaniques même après une exposition prolongée à la chaleur.

Les tôles d'acier inoxydable réfractaire sont disponibles en différentes nuances, telles que 310S, 309S et 253MA, chacune offrant des propriétés de résistance thermique spécifiques adaptées à différentes plages de températures et conditions environnementales. Ces tôles sont également disponibles en différentes finitions de surface, épaisseurs et dimensions afin de répondre à un large éventail d'applications industrielles et commerciales.

Lors du choix de tôles d'acier inoxydable réfractaires, il est important de prendre en compte des facteurs tels que la température de service, la résistance mécanique et la résistance à la corrosion requises pour l'application spécifique. Des pratiques d'installation et d'entretien appropriées sont également essentielles pour garantir la performance à long terme de ces tôles dans des environnements à haute température.

De manière générale, les tôles d'acier inoxydable résistantes à la chaleur sont des composants essentiels dans des secteurs tels que la pétrochimie, la production d'énergie et l'aérospatiale, où la capacité à résister à des températures élevées est cruciale pour la performance et la longévité des équipements.

Application principale

La tôle d'acier inoxydable 310S (0Cr25Ni20, également connue sous le nom d'acier inoxydable 2520) est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en chrome-nickel présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, ainsi qu'une grande résistance mécanique à haute température. Elle peut fonctionner de manière stable dans des environnements dépassant 1 000 °C pendant de longues périodes. Ses principales applications se trouvent dans les secteurs industriels exigeant une résistance aux hautes températures et aux milieux oxydants ou corrosifs, notamment :

1. Fours à haute température et équipements de traitement thermique
Revêtements et composants de fours : utilisés comme revêtements, planchers et chicanes dans divers fours à haute température (tels que les fours de recuit, les fours de frittage et les fours à moufle), ils résistent aux températures élevées à long terme (généralement de 800 à 1 200 °C) et aux variations de température à l’intérieur du four, et ne sont pas susceptibles de se déformer ou de se décoller en raison de l’oxydation à haute température.
Dispositifs de traitement thermique : Dispositifs et accessoires (tels que plateaux et rails de guidage) utilisés pour supporter et transporter des pièces chauffées. Ces dispositifs sont particulièrement adaptés au traitement thermique brillant des aciers inoxydables et des alliages, car ils empêchent l’adhérence et la contamination entre l’outillage et la pièce à haute température.

2. Énergie et puissance
Chaudières et appareils à pression : L’acier inoxydable 310S peut remplacer les aciers réfractaires traditionnels (tels que le 316L) dans des composants comme les surchauffeurs, les resurchauffeurs et les fours des chaudières de centrales électriques et industrielles, grâce à sa résistance à la corrosion par les gaz de combustion à haute température et à l’oxydation par la vapeur. Il convient aux équipements fonctionnant dans des conditions extrêmes (haute température et haute pression).
Équipements d'incinération : Les chambres de combustion, les conduits de fumée et les surfaces d'échange thermique des incinérateurs de déchets et de déchets médicaux doivent résister aux températures élevées (800-1000°C) générées pendant le processus d'incinération et aux gaz corrosifs tels que le chlore et le soufre.
Équipements pour l'énergie nucléaire : Les unités de chauffage auxiliaires et les composants des échangeurs de chaleur des réacteurs nucléaires doivent résister à un fonctionnement à long terme dans des environnements à haute température et à rayonnement.

3. Industries chimiques et métallurgiques
Réacteurs chimiques et tuyauterie : Les revêtements de réacteurs, la tuyauterie et les brides utilisés pour la manipulation de fluides corrosifs à haute température, tels que les équipements de concentration à haute température pour la production d’acide sulfurique et d’acide nitrique, ou les unités de polymérisation à haute température pour la chimie organique, doivent résister à la corrosion par brouillard acide et liquides à haute température. Équipements auxiliaires métallurgiques : Dans la production d’acier et de métaux non ferreux, ces composants servent de conduits d’évacuation des gaz de combustion à haute température, de revêtements de fours de grillage et de protections pour les barres omnibus des cellules électrolytiques. Ils doivent résister aux hautes températures (par exemple, celles des hauts fourneaux) et aux projections de métal en fusion pendant le processus de fusion.

4. Chauffage aérospatial et industriel
Équipements au sol aérospatiaux : les conduits d’échappement à haute température des bancs d’essai des moteurs d’avion et les composants d’isolation thermique des systèmes de stockage de propergol de fusée doivent résister aux températures élevées transitoires et aux chocs gazeux.
Boîtiers pour éléments chauffants industriels : Les boîtiers de protection pour éléments chauffants tels que les fils résistifs et les barres de silicium-carbone empêchent l’oxydation à haute température et la réaction directe avec le matériau chauffé (par exemple, les dispositifs de chauffage utilisés dans la cuisson du verre et de la céramique).

5. Autres applications environnementales spéciales
Échangeurs de chaleur haute température : utilisés comme tubes ou plaques d’échange thermique dans les systèmes de récupération de chaleur résiduelle et les chaudières de récupération de chaleur résiduelle des turbines à gaz, ces composants transfèrent efficacement la chaleur à haute température tout en résistant à l’entartrage et à la corrosion.
Traitement des gaz d'échappement automobiles : Les boîtiers de convertisseurs catalytiques de certains véhicules haut de gamme doivent résister aux températures élevées (600-900 °C) des gaz d'échappement du moteur et à la corrosion causée par les sulfures présents dans les gaz d'échappement.

Principaux avantages : La composition à haute teneur en chrome (25 %) et en nickel (20 %) de l’acier inoxydable 310S lui permet de former un film d’oxyde de Cr₂O₃ stable à haute température. Le nickel assure également la stabilité de la structure austénitique, prévenant ainsi la fragilisation à haute température. De ce fait, il est particulièrement adapté aux environnements à haute température et corrosifs, ce qui en fait un matériau extrêmement rentable pour les applications exigeant une résistance à la chaleur de moyenne et haute gamme.

Ssans plombSacierPlaque SurfaceFinish

Grâce à différentes méthodes de traitement, notamment le laminage à froid et le retraitement de surface après laminage, on obtient un état de surface différent pour les tôles d'acier inoxydable.peut être de différents types.

Le traitement de surface des tôles d'acier inoxydable comprend les finitions NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, relaminé brillant 2H, poli brillant et autres finitions de surface, etc.

N° 1 : La surface n° 1 est celle obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud de la tôle d'acier inoxydable. Ce procédé permet d'éliminer la calamine formée lors du laminage et du traitement thermique, par décapage ou un procédé similaire. La surface n° 1 est blanc argenté et mate. Elle est principalement utilisée dans les industries exigeant une résistance à la chaleur et à la corrosion, ne nécessitant pas de brillance, comme l'industrie des spiritueux, l'industrie chimique et la fabrication de grands conteneurs.

2B : La surface 2B se distingue de la surface 2D par son lissage au rouleau, ce qui lui confère une brillance supérieure. La rugosité de surface Ra, mesurée par l'instrument, est de 0,1 à 0,5 µm, ce qui correspond au type de traitement le plus courant. Ce type de tôle d'acier inoxydable est le plus polyvalent et convient à de nombreuses applications. On le retrouve fréquemment dans les industries chimiques, papetières, pétrolières, médicales et autres, ainsi que dans les façades rideaux de bâtiments.

Finition dure TR : L’acier inoxydable TR est également appelé acier dur. Ses nuances représentatives sont les 304 et 301. Il est utilisé pour des produits exigeant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints. Le principe consiste à exploiter les propriétés d’écrouissage de l’acier inoxydable austénitique pour accroître la résistance et la dureté de la tôle par des procédés de travail à froid comme le laminage. Le matériau dur est obtenu par un laminage doux, qui remplace la planéité initiale de la surface de base 2B par une surépaisseur de quelques pourcents à plusieurs dizaines de pourcents. Aucun recuit n’est effectué après le laminage. Ainsi, la surface dure TR de l’acier dur correspond à la surface obtenue après laminage à froid.

Relaminage brillant 2H : Après le laminage, la tôle d'acier inoxydable subit un recuit brillant. La bande est refroidie rapidement par la ligne de recuit continu. La vitesse de défilement de la tôle sur la ligne est d'environ 60 à 80 m/min. Après cette étape, la finition de surface est un laminage brillant 2H.

N° 4 : La surface n° 4 présente une finition polie fine, plus brillante que celle n° 3. Elle est obtenue par polissage d'une plaque d'acier inoxydable laminée à froid, de finition 2D ou 2B, à l'aide d'une bande abrasive de grain 150-180. La rugosité de surface Ra, mesurée à l'aide d'un appareil de mesure, est de 0,2 à 1,5 µm. La finition n° 4 est largement utilisée dans les équipements de restauration et de cuisine, le matériel médical, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

Finition HL : La finition HL est communément appelée finition brossée. La norme japonaise JIS stipule l’utilisation d’une bande abrasive de grain 150 à 240 pour polir la surface abrasive continue obtenue, semblable à un poil. La norme chinoise GB3280, quant à elle, est assez vague. La finition HL est principalement utilisée pour la décoration des bâtiments, notamment pour les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N° 6 : La surface du n° 6 est dérivée de celle du n° 4 et est polie à l’aide d’une brosse Tampico ou d’un abrasif de granulométrie W63, conformément à la norme GB2477. Cette surface présente un bel éclat métallique et un toucher doux. La réflexion est faible et n’alimente pas les images. Grâce à ces propriétés, elle est parfaitement adaptée à la fabrication de façades et de parements décoratifs, et est également largement utilisée pour les ustensiles de cuisine.

BA : La surface BA est obtenue par un traitement thermique brillant après laminage à froid. Ce traitement consiste en un recuit sous atmosphère protectrice garantissant l’absence d’oxydation et préservant ainsi le brillant de la surface laminée à froid. Un léger nivellement à l’aide d’un rouleau de lissage de haute précision permet ensuite d’améliorer la brillance de la surface. Cette surface présente un aspect quasi miroir, avec une rugosité Ra mesurée de 0,05 à 0,1 µm. La surface BA trouve de nombreuses applications et peut être utilisée pour la fabrication d’ustensiles de cuisine, d’appareils électroménagers, de dispositifs médicaux, de pièces automobiles et d’éléments de décoration.

N° 8 : La finition miroir n° 8 offre la réflectivité la plus élevée sans grains abrasifs. Dans le secteur de la transformation de l’acier inoxydable, on l’appelle également plaque 8K. Généralement, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir, après meulage et polissage. Une fois la finition miroir obtenue, la surface présente un aspect esthétique, ce qui explique son utilisation fréquente dans la décoration des entrées et des intérieurs de bâtiments.