Processus de production principal : acier rond → réinspection → écaillage → découpage → centrage → chauffage → perforation → décapage → aplatissement → inspection et rectification → laminage à froid (étirage à froid) → dégraissage → traitement thermique → redressage → découpe de tubes (à longueur fixe) → décapage/passivation → inspection du produit fini (courants de Foucault, ultrasons, pression d’eau) → emballage et stockage.

1. Découpe des barres rondes : Après réception des barres rondes de l’entrepôt de matières premières, calculer la longueur de découpe en fonction des exigences du processus et tracer une ligne sur la barre. Les barres sont empilées selon leur nuance, leur numéro de coulée, leur numéro de lot de production et leurs spécifications, et leurs extrémités sont marquées par des peintures de couleurs différentes.

2. Centrage : Pour centrer la perceuse à bras transversal, repérez d’abord le centre d’une section de la barre ronde, percez un trou d’essai, puis fixez-la verticalement sur la table de la perceuse pour le centrage. Les barres rondes centrées sont ensuite empilées selon la nuance d’acier, le numéro de coulée, la spécification et le numéro de lot de production.

3. Déroulage : le déroulage est effectué après le contrôle des matières premières. Il comprend le déroulage au tour et le découpage par enroulement. Le déroulage au tour est réalisé sur un tour à l'aide d'une pince et d'une tête de coupe, tandis que le découpage par enroulement consiste à suspendre la barre ronde d'acier sur la machine-outil et à effectuer un enroulement.

4. Inspection de surface : Un contrôle qualité est effectué sur les barres rondes d’acier décapées. Les défauts de surface sont marqués et les barres sont ensuite rectifiées jusqu’à obtention d’une surface conforme. Les barres rondes ayant passé l’inspection sont triées par nuance d’acier, numéro de coulée, spécification et numéro de lot de production.

5. Chauffage des barres rondes : L'équipement de chauffage des barres rondes comprend des fours à sole inclinée alimentés au gaz et des fours à caisson alimentés au gaz. Le four à sole incliné est utilisé pour le chauffage de grandes quantités, tandis que le four à caisson est utilisé pour le chauffage de petites quantités. À l'entrée du four, les barres rondes, de nuances d'acier, de numéros de coulée et de spécifications différentes, sont triées par leur ancien film extérieur. Pendant le chauffage, les opérateurs utilisent des outils spéciaux pour retourner les barres et assurer ainsi un chauffage uniforme.

6. Perçage par laminage à chaud : utiliser une unité de perçage et un compresseur d’air. En fonction des spécifications de l’acier rond perforé, sélectionner les plaques de guidage et les bouchons en molybdène correspondants, puis perforer l’acier rond chauffé. Les tubes de rebut perforés sont ensuite immergés aléatoirement dans un bain pour un refroidissement complet.

7. Inspection et rectification : Vérifier que les surfaces intérieure et extérieure du tuyau d’évacuation sont lisses et parfaitement planes, exemptes de défauts tels que des irrégularités (peau de fleur, fissures, intercalations, piqûres profondes, marques de filetage importantes, bavures, boursouflures, etc.). Les défauts de surface peuvent être éliminés par rectification locale. Les tuyaux ayant passé l’inspection, ou ceux ayant passé l’inspection après réparation et rectification (défauts mineurs), sont conditionnés par les opérateurs d’atelier conformément aux exigences, puis empilés en fonction de la nuance d’acier, du numéro de four, des spécifications et du numéro de lot de production.

8. Redressage : Les tubes de rebut entrant dans l’atelier de perforation sont conditionnés en faisceaux. Leur forme est cintrée et ils doivent être redressés. L’équipement de redressage comprend une redresseuse verticale, une redresseuse horizontale et une presse hydraulique verticale (utilisée pour le pré-redressage lorsque le tube présente une forte courbure). Afin d’éviter tout saut du tube pendant le redressage, un manchon en nylon est utilisé pour le maintenir en place.

9. Découpe des tuyaux : Conformément au plan de production, le tuyau d'évacuation redressé doit être coupé à l'extrémité et à la sortie, et l'équipement utilisé est une machine de découpe à meule.

10. Décapage : Le tube d’acier redressé doit être décapé afin d’éliminer la calamine et les impuretés présentes à sa surface. Le décapage a lieu dans l’atelier dédié ; le tube est lentement remonté par un chariot dans le bain de décapage.

11. Meulage, inspection endoscopique et polissage interne : les tubes en acier qualifiés pour le décapage entrent dans le processus de meulage de la surface extérieure, les tubes en acier polis sont soumis à une inspection endoscopique et les produits non qualifiés ou les processus avec des exigences particulières doivent être traités par polissage interne.

12. Procédé de laminage à froid/procédé d'étirage à froid

Laminage à froid : Le tube d’acier est laminé par les cylindres du laminoir à froid, et sa taille et sa longueur sont modifiées par déformation à froid continue.

Tréfilage à froid : Le tube d’acier est évasé et son épaisseur réduite à l’aide d’une machine de tréfilage à froid, sans chauffage, afin de modifier ses dimensions et sa longueur. Le tube tréfilé à froid présente une grande précision dimensionnelle et un bon état de surface. Son inconvénient réside dans les contraintes résiduelles importantes, ce qui le rend moins rapide à produire, notamment pour les tubes de grand diamètre. Le procédé de tréfilage à froid comprend les étapes suivantes :

① Tête de soudage de tête : Avant l'étirage à froid, une extrémité du tube en acier doit être coiffée (tube en acier de petit diamètre) ou soudée (tube en acier de grand diamètre) pour préparer le processus d'étirage, et une petite quantité de tube en acier de spécifications spéciales doit être chauffée puis coiffée.

② Lubrification et cuisson : Avant l'étirage à froid du tube en acier après la tête (tête de soudage), le trou intérieur et la surface extérieure du tube en acier doivent être lubrifiés, et le tube en acier recouvert de lubrifiant doit être séché avant l'étirage à froid.

③ Tréfilage à froid : Le tube en acier, une fois le lubrifiant séché, entre dans le processus de tréfilage à froid, et l'équipement utilisé pour le tréfilage à froid est une machine de tréfilage à froid à chaîne et une machine de tréfilage à froid hydraulique.

13. Dégraissage : Le but du dégraissage est d'éliminer par rinçage l'huile de laminage fixée à la paroi intérieure et à la surface extérieure du tube en acier après le laminage, afin d'éviter de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit et d'empêcher l'augmentation du carbone.

14. Traitement thermique : Le traitement thermique restaure la forme du matériau par recristallisation et réduit la résistance à la déformation du métal. L’équipement de traitement thermique est un four de traitement thermique à solution de gaz naturel.

15. Décapage des produits finis : Les tubes en acier, après découpe, sont soumis à un décapage final dans le but de passiver la surface, afin qu'un film protecteur d'oxyde puisse se former sur la surface des tubes en acier et améliorer les excellentes performances des tubes en acier.

16. Inspection du produit fini : Le processus principal d’inspection et de contrôle du produit fini est le suivant : contrôle par compteur → contrôle par sonde à courants de Foucault → contrôle par ultrasons → contrôle de la pression d’eau → contrôle de la pression d’air. L’inspection de surface consiste principalement à vérifier manuellement l’absence de défauts sur la surface du tube en acier, ainsi que la conformité de sa longueur et de l’épaisseur de sa paroi extérieure. Le contrôle par courants de Foucault utilise un détecteur de défauts à courants de Foucault pour vérifier l’absence de porosités dans le tube. Le contrôle par ultrasons utilise un détecteur de défauts à ultrasons pour vérifier l’absence de fissures internes et externes dans le tube. Les contrôles de pression d’eau et d’air sont effectués à l’aide d’une machine hydraulique et d’une machine à air comprimé afin de détecter les fuites d’eau ou d’air et de garantir ainsi le bon état du tube.

17. Conditionnement et entreposage : Les tubes en acier ayant passé le contrôle qualité sont acheminés vers la zone de conditionnement des produits finis. Les matériaux utilisés comprennent des bouchons, des sacs plastiques, du tissu imitation peau de serpent, des planches de bois, des sangles en acier inoxydable, etc. Les extrémités des tubes sont recouvertes de petites planches de bois et fixées par des sangles en acier inoxydable afin d’éviter tout contact et toute collision entre les tubes pendant le transport. Les tubes conditionnés sont ensuite stockés dans la zone d’empilage des produits finis.