Le traitement de surface des bobines en acier inoxydable comprend les finitions NO.1, 2B, No. 4, HL, No. 6, No. 8, BA, TR dur, relaminé brillant 2H, poli brillant et autres finitions de surface, etc.

N° 1 : La surface n° 1 est celle obtenue par traitement thermique et décapage après laminage à chaud d'une bande d'acier inoxydable. Ce procédé permet d'éliminer la calamine formée lors du laminage et du traitement thermique, par décapage ou un procédé similaire. La surface n° 1 est blanc argenté et mate. Elle est principalement utilisée dans les industries exigeant une résistance à la chaleur et à la corrosion, ne nécessitant pas de brillance, comme l'industrie des spiritueux, l'industrie chimique et la fabrication de grands conteneurs.

2B : La surface 2B se distingue de la surface 2D par son lissage au rouleau, ce qui lui confère une brillance supérieure. La rugosité de surface Ra, mesurée par l'instrument, est de 0,1 à 0,5 µm, ce qui correspond au type de traitement le plus courant. Ce type de bande d'acier inoxydable est le plus polyvalent et convient à de nombreuses applications. On le retrouve fréquemment dans les industries chimiques, papetières, pétrolières, médicales et autres, ainsi que dans les façades rideaux de bâtiments.

Finition dure TR : L’acier inoxydable TR est également appelé acier dur. Ses nuances représentatives sont les 304 et 301. Il est utilisé pour des produits exigeant une résistance et une dureté élevées, tels que les véhicules ferroviaires, les bandes transporteuses, les ressorts et les joints. Le principe consiste à exploiter les propriétés d’écrouissage de l’acier inoxydable austénitique pour accroître la résistance et la dureté de la tôle par des procédés de travail à froid comme le laminage. Le matériau dur est obtenu par un laminage doux, qui remplace la planéité initiale de la surface de base 2B par une surépaisseur de quelques pourcents à plusieurs dizaines de pourcents. Aucun recuit n’est effectué après le laminage. Ainsi, la surface dure TR de l’acier dur correspond à la surface obtenue après laminage à froid.

Relaminage brillant 2H : Après le laminage, les bandes d'acier inoxydable subissent un recuit brillant. Le refroidissement rapide des bandes est assuré par une ligne de recuit continu. La vitesse de défilement des bandes sur cette ligne est d'environ 60 à 80 m/min. Après cette étape, la finition de surface est un laminage brillant 2H.

N° 4 : La surface n° 4 présente une finition polie fine, plus brillante que celle n° 3. Elle est obtenue par polissage d'une plaque d'acier inoxydable laminée à froid, de finition 2D ou 2B, à l'aide d'une bande abrasive de grain 150-180. La rugosité de surface Ra, mesurée à l'aide d'un appareil de mesure, est de 0,2 à 1,5 µm. La finition n° 4 est largement utilisée dans les équipements de restauration et de cuisine, le matériel médical, la décoration architecturale, les conteneurs, etc.

Finition HL : La finition HL est communément appelée finition brossée. La norme japonaise JIS stipule l’utilisation d’une bande abrasive de grain 150 à 240 pour polir la surface abrasive continue obtenue, semblable à un poil. La norme chinoise GB3280, quant à elle, est assez vague. La finition HL est principalement utilisée pour la décoration des bâtiments, notamment pour les ascenseurs, les escaliers mécaniques et les façades.

N° 6 : La surface du n° 6 est dérivée de celle du n° 4 et est polie à l’aide d’une brosse Tampico ou d’un abrasif de granulométrie W63, conformément à la norme GB2477. Cette surface présente un bel éclat métallique et un toucher doux. La réflexion est faible et n’alimente pas les images. Grâce à ces propriétés, elle est parfaitement adaptée à la fabrication de façades et de parements décoratifs, et est également largement utilisée pour les ustensiles de cuisine.

BA : La surface BA est obtenue par un traitement thermique brillant après laminage à froid. Ce traitement consiste en un recuit sous atmosphère protectrice garantissant l’absence d’oxydation et préservant ainsi le brillant de la surface laminée à froid. Un léger nivellement à l’aide d’un rouleau de lissage de haute précision permet ensuite d’améliorer la brillance de la surface. Cette surface présente un aspect quasi miroir, avec une rugosité Ra mesurée de 0,05 à 0,1 µm. La surface BA trouve de nombreuses applications et peut être utilisée pour la fabrication d’ustensiles de cuisine, d’appareils électroménagers, de dispositifs médicaux, de pièces automobiles et d’éléments de décoration.

N° 8 : La finition miroir n° 8 offre la réflectivité la plus élevée sans grains abrasifs. Dans le secteur de la transformation de l’acier inoxydable, on l’appelle également plaque 8K. Généralement, les matériaux BA sont utilisés comme matières premières pour la finition miroir, après meulage et polissage. Une fois la finition miroir obtenue, la surface présente un aspect esthétique, ce qui explique son utilisation fréquente dans la décoration des entrées et des intérieurs de bâtiments.